消失模生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的幾大原因

使（shǐ）用消失模生產精密鑄（zhù）造，鑄鐵（tiě）件的含碳量接近於飽和（hé），氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很（hěn）小，氣相中的遊離碳不易遷移（yí）擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷（xiàn）。因為（wéi）遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型（xíng）的表麵。這澆（jiāo）注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲（jiǎ）烷和苯乙烯及其衍生物組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯（běn）乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮碳和焦狀（zhuàng）殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆（duī）積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度分解形成二次氣相和固相（xiàng）。液態（tài）中的（de）二聚物、三聚物及再聚合物往往（wǎng）會（huì）出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分（fèn）解物（wù）殘（cán）留（liú）在塗層內側，一（yī）部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄（báo）膜，這部分薄膜在還（hái）原（Ｏ）Ｃ氣（qì）氛下形成細片（piàn）狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮（pí）。其中部分聚（jù）集（jí）在鑄件（jiàn）表麵，並呈（chéng）不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆（jiāo）注過程中，金屬（shǔ）液內卷（juàn）入未及氣化的聚苯（běn）乙烯固態（tài）產物，在精密鑄造冷卻凝固後這（zhè）些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件（jiàn）的（de）表麵形成不規（guī）則（zé）夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液（yè）相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺（zhòu）皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解（jiě）產物或焦油狀殘（cán）渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原（yuán）來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚（jù）苯乙烯（xī）殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺（zhòu）皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精（jīng）密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的（de）凹陷處充滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收（shōu）縮（suō），在（zài）金屬（shǔ）液冷卻凝固後使它形成（chéng）不（bú）液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量（liàng）的（de）氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣（qì）性一定，氣隙處的壓力逐（zhú）漸增大（dà），這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣（qì）隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的（de）產（chǎn）生（shēng）機理皺皮（pí）的產生是一個複雜的過程，涉及模型（xíng）的受熱。