數控車床車普通螺紋！？

在數（shù）控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準（zhǔn）螺紋，無論車削（xuē）哪一種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具之間必（bì）須保持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻（yún）地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通（tōng）螺紋（wén）的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析

數控（kòng）車床對普通螺紋的加工需要一係列（liè）尺寸，普通（tōng）螺（luó）紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工件直徑（jìng）

考慮螺紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺（luó）距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具（jù）體進刀量（liàng）根據刀具及工作材料（liào）進行選擇。

普通螺紋（wén）刀具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀（dāo）到一（yī）定深（shēn）度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大（dà）摩擦力，甚至把工（gōng）件頂彎，造成啃刀現象；過低，則（zé）切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺（luó）母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀（dāo）。此時，應（yīng）及時調整（zhěng）車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精（jīng）車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而（ér）產生過大的撓（náo）度，改變了車刀與工件的中（zhōng）心高度（工件被（bèi）抬（tái）高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂尖等（děng），以增加工件剛性。

普通螺紋的對（duì）刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以（yǐ）直接用刀具試切對刀，也可（kě）以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定（dìng）。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋（wén）切削一般有三種加工方法：G32直進（jìn）式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由（yóu）於（yú）切削（xuē）方法的不同，編程方法不同，造成加（jiā）工誤差也不同。我們（men）在操作使用上要仔細分析，爭取加工出（chū）精度高的零件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側刃同時工作（zuò），切削力較大（dà），而且排（pái）削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤（wù）差（chà）；但是其加工的（de）牙形精度較高，因此一般多用（yòng）於（yú）小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所（suǒ）以加（jiā）工程序較長；由於刀（dāo）刃容易磨損，因此（cǐ）加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化（huà）了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工（gōng）的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深（shēn）度為遞（dì）減式。因此，此加（jiā）工方法一（yī）般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方（fāng）法排屑容易，刀（dāo）刃加工工況較（jiào）好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行（háng）粗車，然後用G32加工方法精車。但（dàn）要注意刀具起（qǐ）始點要準確，不然容易（yì）亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采（cǎi）取措（cuò）施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切（qiē）入（rù）量反而會使螺紋（wén）大徑增大，增大量視材料塑性（xìng）而定，當牙頂已（yǐ）被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小（xiǎo），根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標（biāo）準螺紋，都采（cǎi）用螺紋（wén）環規或（huò）塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環（huán）規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以相同的方法（fǎ）進（jìn）行（háng）測量（liàng）。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測（cè）量測（cè）量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙（yá）厚和蝸（wō）杆節徑齒厚，采用（yòng）量針根據三針測量法測量螺紋中徑。