數控卷板機工作（zuò）原理

卷板（bǎn）機（RollingMachine）是對板料進行連（lián）續點彎曲的塑形機床。

卷板機的工作原理

卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用於活塞（sāi）作垂直升降運動，通過主（zhǔ）減速機的末級齒輪帶動兩下輥（gǔn）齒輪齧合作旋轉運動，為卷製板材（cái）提供扭矩。卷板機規格平整的塑性金（jīn）屬板通過卷板（bǎn）機的三根工作輥(二根下輥、一根上（shàng）輥)之間，借助上輥的下壓及下（xià）輥的旋轉運動，使金屬（shǔ）板經過多（duō）道次連續彎（wān）曲（qǔ），產（chǎn）生永久性的塑性（xìng）變形，卷（juàn）製成所需要的園筒、錐筒或它們的一部（bù）分。該液壓式三輥（gǔn）卷板機（jī）缺點是板材端部需借（jiè）助其它設備進行預彎（wān）。該卷板機適用於卷板厚（hòu）度在50mm以上的大型卷（juàn）板機，兩下輥下（xià）部增加了一（yī）排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷製（zhì）工件精（jīng）度及（jí）機器整體性能。

卷板機的種類（lèi）

卷板機由於使用的領域不同，種類也就（jiù）不同。從（cóng）輥數上分三輥卷（juàn）板（bǎn）機和四輥卷板機。三（sān）輥又（yòu）分對稱式三輥卷板機（jī），水平下調式三棍卷板（bǎn）機，弧線（xiàn）下調式卷板機，上輥萬（wàn）能式三輥（gǔn）卷（juàn）板機。從傳動上分機械式和液壓式。

從卷板機的發展上說，上（shàng）輥（gǔn）萬能式最（zuì）落後，水平下調式略先進，弧線下調式最高級。

大型上輥萬能式卷板機

大型上輥萬（wàn）能式卷板機主（zhǔ）要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎（wān）曲過（guò）程數字控製人機對話控製界麵，高效智能（néng）操作物理彎曲工藝軟件，人機對話（huà）窗口，彎曲過程自動補償。單（dān）人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀（zhuàng）具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

中型上輥萬能（néng）式卷（juàn）板機

中型上輥萬能式（shì）卷板（bǎn）機主要特點:超群製品精度獨特的彎（wān）曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無（wú）後角（jiǎo），彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟（ruǎn）件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作（zuò），高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形狀多...

小型上（shàng）輥萬能式卷（juàn）板機

小型上輥萬能式卷板機主要特點:超群製品精度獨特的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控（kòng）製人機對（duì）話控製界麵（miàn），高效智能操作物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償（cháng）。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷（juàn）製O型、U型、多段R等不（bú）同的形狀多...

船舶專用三輥對稱式卷板機

船舶專用三輥對稱式卷板機主要特點:超群製品精（jīng）度獨特（tè）的彎曲（qǔ）工藝，高精度端部（bù）預彎，連續彎曲無後角，彎曲過程數字控（kòng）製人（rén）機對話控製界（jiè）麵，高效智能（néng）操作物理（lǐ）彎曲工藝軟件，人機（jī）對話（huà）窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同的形...

油（yóu）罐車用（yòng）上輥數控（kòng）萬能式（shì）卷板機

油罐車用上（shàng）輥數控萬能式卷板機主要特點:超群製品（pǐn）精度獨特（tè）的（de）彎曲工（gōng）藝，高（gāo）精度端部預彎，連續彎曲無後（hòu）角，彎曲過程數字控製人機對話控製界麵，高效智能操作物理彎曲工藝軟（ruǎn）件，人機對（duì）話窗口，彎曲（qǔ）過程自（zì）動補償。單人操作，高效安全便捷豐富的彎（wān）曲形狀具有卷製O型、U型、多段R等不同...

三輥卷板機

三輥卷板機有機械式和液壓式：機械式三輥卷板機分（fèn）為對稱和非對稱

機械式三輥對稱式卷板機：機械式（shì）三輥對稱式卷板機性能特點：該機結構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中（zhōng）央對稱位置作垂直升降（jiàng）運動，通過絲杆絲母蝸杆傳動而獲得，兩下輥（gǔn）作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪齧合，為（wéi）卷製板材提供扭（niǔ）矩。該（gāi）機缺（quē）點是板材端部需（xū）借助（zhù）其它設備進行（háng）預彎（wān）。

機械三輥非對稱式卷板機：

機械三輥非對（duì）稱式卷板機主要特點：該機結構（gòu）型式（shì）為三輥非（fēi）對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並通過（guò）下輥齒輪與上（shàng）輥齒（chǐ）輪（lún）齧合，同時作為主傳動；邊輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重功能（néng）。結構緊（jǐn）湊，操作維修方便。技術參數：規格型號卷板最厚度

液壓式三輥卷板機（jī）：

液壓式三輥對稱卷（juàn）板（bǎn）機主要特（tè）點：該機上輥可以垂直升降，垂直升降的液壓傳動（dòng），通過液壓缸內的液壓油作用活塞杆而獲得；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部有托（tuō）輥，並可調節。上輥呈鼓形狀，提高製品的直線度（dù），適用（yòng）於超長規格各種截麵形狀罐

該機為上調式對稱式三輥數控卷板機，可將金屬板材卷成圓（yuán）形（xíng）、弧形和一定範圍內的錐形工件，本機（jī）種兩下輥為主動（dòng）輥，上輥為從動輥。它廣泛使用於造船、鍋爐、航空、水電、化工、金屬結（jié）構（gòu）及機械製造行業。

該機適合用於（yú）金屬板材的彎（wān）曲變形，可卷製圓形，弧形（xíng）和一定範圍內的錐形工件，並有板材端部預彎功能，本機型兩個下輥為主動輥可水平移動，上輥為從動輥可（kě）上下移動，移動方式有機（jī）械式和液壓式，傳動軸均采用萬向連軸器連接。

W11係列機械式三輥對稱式數控（kòng）卷板機

W11係列機械式三輥對（duì）稱式數控卷板機性能特點：該機結（jié）構型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降（jiàng）運動，通過絲杆絲母蝸杆（gǎn）傳動而獲得，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸（shū）出齒（chǐ）輪與下輥齒輪齧合，為卷製板材提供扭矩。該機缺點是板材端部需（xū）借助其它設備進行預彎。主要技（jì）術參...

W11係列機械三輥非對稱式數（shù）控卷板機

W11係列機械三輥非對稱式數控卷板機（jī）主要特點：該機（jī）結構型式為三輥非對稱式，上輥為主傳動，下輥垂直升降運動，以便夾緊板材，並（bìng）通過下輥齒輪與上輥齒（chǐ）輪齧合，同（tóng）時作為主傳動；邊（biān）輥作傾升降運動，具有預彎和卷圓雙重（chóng）功能。結構緊湊，操作維修方便。技術參數：規格型號卷板最厚度mm卷...

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機

W11係列液壓式三輥對稱數控卷板機主要特點：該機上輥可（kě）以垂直升（shēng）降，垂直升降的液壓傳動，通過液壓缸內的液壓油作用活塞（sāi）杆而獲（huò）得；下輥作旋轉驅動，通過減速機輸出（chū）齒輪齧合，為卷板提供扭矩，下輥下部（bù）有托輥，並可調節。上（shàng）輥呈鼓形狀，提高製品的（de）直線度，適用於超長規格各種截麵形狀（zhuàng）罐...數控卷板機安全操作規程

1、數控卷板機（jī）必須有專人（rén）負責管理。

2、操作人（rén）員必須熟悉數控卷板機的結構性（xìng）能和使用方法，經負（fù）責管理人員同意後，方可進行操作（zuò）。

3、開機前（qián）要仔細檢查安全裝置是否完好。

4、操作時（shí），嚴禁（jìn）手、腳放在滾軸和傳動部件及工件上。

5、工作中（zhōng）斷後，應將離合器打至空檔。

6、多人協同作業必須要有專人指揮。

7、嚴禁超負荷工作。

8、上（shàng）輥的升降（jiàng）翻轉軸承的傾倒複位（wèi）及上輥的平衡，須在主傳動停機後進行。

9、工（gōng）作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及場地清潔。

10、作業完畢，應切斷電源，並鎖好電源箱數控卷板機保養規程

1、根據機器潤滑示意圖中規定，按要（yào）求對（duì）各油杯潤滑和人工潤滑點進行加油。

2、按數控卷板機（jī）規定的參數進行卷板，卷板（bǎn）厚度20mm，最大長度2500mm,卷板（bǎn）材料的屈服極限小於250Mpa。

3、接通電（diàn）源後，進行（háng）下（xià）輥正（zhèng）反兩個方向（xiàng）和上輥升降運動，檢查各（gè）運動有無不正常的卡死（sǐ）現（xiàn）象。

4、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在上輥升降到極限位置時，要十分注意（yì）設備的安全運行。

5、當主傳動停機後（hòu），方可進行上輥的升降，翻（fān）轉軸承（chéng）的傾倒複位和（hé）上輥的翹起。

6、在運行過程中，若發現有不規（guī）則的噪音、衝擊（jī）等（děng）不正常現（xiàn）象，應立即停機檢查。

7、操作中各人員（yuán）要互相協調，聽從卷板負責人的指揮（huī），沒有口令，禁止開動機器。

8、進行卷板操作時應十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起（qǐ）卷（juàn）進。

9、用行（háng）車起吊鋼（gāng）板或（huò）卷（juàn）筒時，注意（yì）不要和機器發生碰撞（zhuàng）。

卷板結束後，做（zuò）到工完料盡場地清，並做好設（shè）備的維護保養工作（zuò），及（jí）時關閉電源。