衝壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意事項：

衝壓模具，是在冷衝壓加（jiā）工中（zhōng），將材（cái）料（liào）（金屬或非金屬）加工（gōng）成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模（mó）具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對（duì）材料（liào）施加壓力，使（shǐ）其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模具（jù）的零件的精度高（gāo），誤（wù）差小，所以（yǐ）按照時除了要準確定位（wèi），還要安排好正確的安裝順序才能保證衝壓模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座（zuò）安裝在衝床或壓力機的滑塊上（shàng），下模（mó）座安裝在衝床（chuáng）或壓力機的（de）工作台麵上。上下模座固（gù）定之後，再進行模具零件（jiàn）在模座上的安裝，可以保證正確精確的（de）安裝位（wèi）置，以防（fáng）出現誤差導致無法工作。

2、同時在進（jìn）行凹凸模安裝時，在它（tā）們之間（jiān）要留有均勻的（de）衝（chōng）裁空間，這樣可以（yǐ）保證衝壓質量及延（yán）長衝（chōng）壓模具使用壽命。另外要（yào）根據（jù）模具結（jié）構確定（dìng）上下模具的（de）裝配順序，對於（yú）有導柱（zhù）和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對於（yú）複（fù）雜的（de）衝壓模具安（ān）裝需要根據上下模零件安裝所（suǒ）受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後麵的安裝工作，或是出（chū）現不（bú）能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這（zhè），要提醒安裝衝壓模具的（de）朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的（de）使用（yòng）了。很多人也知道在使用一段（duàn）時間後衝壓模具都會出現（xiàn）一些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的東西修過之後都沒有新的好，與（yǔ）其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護（hù），那又有哪些方法呢？今天小編（biān）給大（dà）家支幾招衝壓（yā）模具（jù）的維護方法。

衝壓模具的維護方（fāng）法：

1、衝裁（cái）模（mó）操（cāo）作時應嚴格控製（zhì）凸模進入凹模（mó）的伸度（dù），以免磨損加劇。衝壓模（mó）具使用（yòng）了一段時間後（hòu）， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現（xiàn）磨損和磨損溝痕。這時我們可以（yǐ）提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕導致的裂紋，避免（miǎn）因磨損後凸、凹（āo）模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的（de）拉伸機床，易於被拉伸（shēn）金屬材料（liào）的流動（dòng），減少模具表麵（miàn）的摩（mó）擦。雙動壓力機（jī）拉伸速度 較緩慢，受力（lì）比普通衝床平穩、均勻，提升拉（lā）伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模（mó）和被拉伸板料之間必須塗上合適的（de）潤（rùn）滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消（xiāo）除粘（zhān）附咬合的條件。表（biǎo）麵保持光潔無雜質（zhì）、氧化皮、鏽蝕， 避免（miǎn）模具（jù）受力不均過早磨損。如果（guǒ）模具使（shǐ）用後若（ruò）表麵粗糙度變差，就需要我們（men）及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工（gōng）作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤（rùn）滑。冷擠壓過程中，模具溫升（shēng）很快 ，應定時（shí）冷卻（què）。冬季低溫（wēn）時，模具使用前最好（hǎo）預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維（wéi）護保養製度，指定專人及時對壓力機和模具進行（háng）調（diào）整、修複（fù）。

關於衝壓模具的維（wéi）護方法就和大家講解到這，另外（wài）要提醒模具在儲存和運輸過程中，要采取防鏽（xiù）措施，上下模座之間（jiān）要有限位塊保護 。

模具進行氮（dàn）化處理可顯（xiǎn）著提高（gāo）模具（jù）表麵的硬度、耐磨（mó）性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。模具滲氮層不均勻或有軟點將會使模具在（zài）使用時性能不穩定，薄弱區域首先磨損較多，造成整個（gè）模具的早期損壞失效，嚴重影（yǐng）響模具的使用壽命（mìng）。

硬度不均勻或有軟（ruǎn）點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加（jiā）熱或氣流不通暢（chàng），爐內溫度不均勻。

(2)氨（ān）氣通入（rù）管道局部堵塞，影響爐內（nèi）氮氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模（mó）具裝爐前未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸（chù）。

模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的預防措施：

(1)嚴格控製滲氮爐內（nèi）上、下區爐溫，使（shǐ）其（qí）始終保持（chí）在同一溫度區內。

(2)定期清理氨（ān）氣（qì）進氣（qì）管道，保持管道的（de）通（tōng）暢。

(3)模（mó）具裝爐前需用汽（qì）油或酒精等脫脂，經過清（qīng）洗後的（de）模具表麵（miàn）不能（néng）有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要（yào）保（bǎo）持一定距離，嚴防模具（jù）工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分（fèn），滲氮爐要密封好，對漏氣的馬弗罐應及時（shí）更（gèng）換（huàn）。

通過以（yǐ）上的的簡述可知防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量（liàng），延長使用壽命具有十分重要的意（yì）義。

模具進行氮化處理可顯著提高模具（jù）表麵的硬（yìng）度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能（néng）和抗疲勞（láo）性能。模具（jù）滲氮後（hòu）發生表麵（miàn）氧化不僅影響模具（jù）外（wài）觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐（nài）磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具滲氮處理時,我（wǒ）們首先要（yào）了解為什麽（me）會模具氮化後表麵呈現氧化?那我（wǒ）們（men）要如何預（yù）防呢（ne）?。

模具滲氮（dàn）後（hòu）表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲氮結束後隨爐冷卻時供氧不足造成罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效（xiào）,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模（mó）具氮化後出爐溫度過高在空氣中氧化（huà）。

預防模具滲氮後出現表麵氧化的措施:

1、要經常檢查（chá）設備,對漏氣的（de）馬弗罐（guàn）應（yīng）及時更換,要保持爐蓋密封（fēng）良好。

2、滲氮後的模具最好（hǎo）采用油冷。對要求（qiú）嚴格控製（zhì）變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓。出（chū）爐溫度控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置中的幹燥劑要定期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除,並重新（xīn）加熱到510℃左右再進行4h滲（shèn）氮,滲氮（dàn）後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要（yào）論述了模具滲氮後表麵（miàn）表麵氧化的原因及預防措施，最（zuì）後也提醒（xǐng）大（dà）家在模（mó）具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮（dàn）化缺陷要（yào）認真分析其（qí）原因，及時找出解決的方（fāng）法。隻有這樣才能提高（gāo）模具的氮化質量。

衝壓模（mó）具是為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的（de）力量把產品的模型（xíng）製作出來。衝壓模具一般是在冷衝（chōng）壓加（jiā）工中，將材料(金屬（shǔ）或非金屬)加工成零件(或半成品)的（de）一（yī）種（zhǒng）特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模具(我們（men）一般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫（wēn）下，利用安裝在壓力機上的模具對材（cái）料施（shī）加壓力，使其產生分（fèn）離或塑性變（biàn）形（xíng），從而獲得所需零件的一種壓力加工（gōng）方法。

衝壓模具基（jī）本概念我們（men）也清楚了，但是（shì）它具體由哪幾個部分組成呢?下麵小編帶（dài）著大家一起來（lái）了解一下衝壓模具的結構。

衝壓模具的構成（chéng）：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導（dǎo）柱（zhù）的引導下,使上下模能（néng）很好的配（pèi）合。

上（shàng）墊板：墊（diàn）衝子,防止（zhǐ）衝子尾部擠壓傷模座（zuò）, 增加模具高度（dù）。

上夾板：裝夾衝子和內（nèi）導柱。

脫（tuō）料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料板：導（dǎo）正衝子（zǐ）、脫料、壓（yā）料。

下模板：提供（gòng）衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防（fáng）止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板,在主導套的引（yǐn）導下,使上下模很好的配合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也要提（tí）醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程中（zhōng）要小心（xīn）謹慎。

相信很（hěn）多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑膠模具（jù）有什麽區別呢？我們想要知道它們之（zhī）間有什（shí）麽不同，首先要了解什麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在（zài）清楚了這（zhè）些之後，區（qū）別很快我們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工業生產中（zhōng），用各種壓力（lì）機和裝（zhuāng）在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所（suǒ）需形狀的零件或製（zhì）品，這種專用工具統稱為五金模具（jù）。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它（tā）主要包括由凹模組合基板（bǎn）、凹（āo）模組件和凹模組合卡板組成的具有（yǒu）可變型腔的凹模，由凸模（mó）組合基板（bǎn）、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合（hé）板組成的具有可變型（xíng）芯（xīn）的凸模。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變（biàn）化。可加工不同形狀、不同尺寸的係（xì）列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產（chǎn）品，塑膠（jiāo）模裏出塑膠（jiāo）件產（chǎn）品（pǐn），而且模具的結構也不一樣，塑膠模有（yǒu）冷卻係統，而五金模就沒有。產品的成型原理也（yě）是不（bú）一樣，塑膠模是注塑後冷卻成（chéng）型，五金模是標準厚度的鋼板冷積壓成（chéng）型。

4.從模（mó）具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產（chǎn）工具，他使用的（de）材料一般（bān）是（shì）鐵材或者（zhě）銅材料（liào）或（huò）者（zhě）鋁材，塑膠模是做（zuò）塑料產品的，所用的原料（liào）也是塑料原料。

他們都是鋼（gāng）材作的，衝壓五金模一般用冷作鋼（gāng），如果是壓注模就要熱作鋼（gāng）塑料模一般都是熱作鋼，塑料（liào）的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分（fèn）子聚合物(或稱（chēng）合成樹脂)是塑料的主要成分。