五金衝壓模具（jù）使用之若幹經驗之談~

 ★衝壓（yā）模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模具（jù），意思差（chà）不多（duō）都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的（de）模具對金屬或非（fēi）金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一（yī）定尺寸要求（qiú）、外觀質量合格的零（líng）件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我（wǒ）熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺（chǐ）寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效率高（gāo），產品（pǐn）質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作簡單、工（gōng）人（rén）勞（láo）動強度低，對操作（zuò）工人技術要求（qiú）不高，一般人（rén）隻要一進來，跟著別人學習操作一（yī）兩天，很（hěn）快就（jiù）能上手，有的甚（shèn）至不用一兩天，幾分鍾就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有（yǒu）力氣、肯吃苦耐（nài）勞（láo）就行。

平時注意安全不要隨便往模具裏麵放（fàng）任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放（fàng）模具裏（lǐ）邊，有模修來修過模具(專業（yè）術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般（bān）模修是不會犯這樣的錯誤的，不過你也要注（zhù）意一下。別把模具（jù）打壞了、或者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下（xià）來就有可能把（bǎ）模具打壞，萬一裏麵的東西要是（shì）飛出來了（le）?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了沒事，別把人砸到了；天車吊模具的（de）時候也要注意（yì）離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或（huò）與模具打交道（dào）經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結（jié）構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功（gōng）能也不（bú）同（tóng），生產出來的（de）產品也不同，總的來說有簡（jiǎn）單（dān）的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和零件（jiàn）（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模（mó）具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料（liào）板（PSU）；

下模的模（mó）板有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上（shàng）模（mó）板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板（bǎn）入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入（rù）塊：下模入塊、下（xià）模刀口等；

標準（zhǔn）件（jiàn）：彈（dàn）簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷（xiāo）、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限位柱、內限位（wèi）柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代（dài）表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代表鉚（mǎo）合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中（zhōng）的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具，就用代（dài）表哪一年（nián）的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來2011年生產的（de）模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模（mó）具了。

其它的比如（rú）上（shàng）夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說（shuō）明，那（nà）麽第一（yī）段的夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有（yǒu）解釋到的，簡單做一下（xià）說明：

一套（tào）完整的衝壓模具結（jié）構從上（shàng）到下應（yīng）該是（shì）：

加工代號

模板

其（qí）它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托（tuō）板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上（shàng）墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入（rù）塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下（xià）模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號（hào）不常見或（huò）很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使用壽（shòu）命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓件（jiàn）生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應滿足（zú）衝壓加（jiā）工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加工對材（cái）料的基（jī）本（běn）要求如（rú）下。

1、具有良好的（de）衝壓（yā）成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包（bāo）等（děng），材料應具有良好（hǎo）的（de）衝（chōng）壓成（chéng）型性能，即應有良好的抗破（pò）裂性、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造成修模（mó）的困難。對於分離工序，則要求材料具有（yǒu）一定（dìng）的塑（sù）性。

2、具有較高的表麵質（zhì）量

材料表麵（miàn）應（yīng）光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好（hǎo）的材料，成（chéng）型時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好（hǎo）。

3、材料的厚度（dù）公（gōng）差應符（fú）合國家標準

因為一定的（de）模具（jù）間隙僅適用於一定厚度（dù）範圍的材料，若（ruò）材（cái）料厚（hòu）度公差（chà）太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在（zài）校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起（qǐ）模具或壓力機的損壞（huài）。

衝壓常（cháng）用材料及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝（chōng）壓生（shēng）產中最常用的材（cái）料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金屬材料。其（qí）中（zhōng）黑色金屬主要有普（pǔ）通碳素結構鋼、優質（zhì）碳素結構鋼、合金（jīn）結構鋼、碳素（sù）工（gōng）具鋼、不鏽鋼、電工（gōng）矽鋼等；有色（sè）金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金（jīn）屬材料有紙板、層壓（yā）板、橡膠（jiāo）板、塑料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供（gòng）應狀（zhuàng）態一般（bān）是各種規格的板料和帶料（liào）。板料可用於工程模的生產（chǎn），帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝（chōng）壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供（gòng）應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種材料的牌號、規格和性（xìng）能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝（chōng）壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工（gōng）藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要（yào）求合理選材

所（suǒ）選材料應（yīng）能使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓件（jiàn）的使用條件，使所選材料滿足相（xiàng）應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐（nài）熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材（cái）

對於任（rèn）何一種衝壓件，所選（xuǎn）的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於（yú）開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選（xuǎn）材。

①試衝。根據以往的生產經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓（yā）件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其（qí）廢品率低的（de）一種。這種方法結果比較直觀，但帶（dài）有（yǒu）較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形性（xìng）質的基礎上，把衝壓成型時的（de）最大變形程（chéng）度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對（duì）比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適（shì）合於該種零件（jiàn）衝（chōng）壓工藝要求的板材。

另外，同一（yī）種牌號或（huò）同一厚（hòu）度的（de）板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚（hòu）板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱（rè）軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝（chōng）壓性能更優。(注（zhù）：t在模具中一般代表厚度（dù），例如（rú）模板的厚度、材料的厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使（shǐ）用性能及衝壓工藝要求的前（qián）提下，盡量價格低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降（jiàng）低衝壓（yā）件的成本。

★衝（chōng）壓模具的分類

衝壓模（mó）具的分類，一般（bān）我們（men）可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡（jiǎn）單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模（mó）：也稱為“單工序（xù）模”，是指在衝壓的一次行程中，隻能完成一個衝壓工（gōng）序的模（mó）具。這一工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從模具（jù）裏麵取出來，然後放（fàng）到（dào）下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才（cái）算完成。這種模具維修（xiū）起來簡單，但生產（chǎn）起來費時費力，需要花費較多的人工和時間（jiān）成（chéng）本，產品（pǐn）報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構有有複合（hé）下料、複合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設（shè）計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫（tuō）料板（bǎn）(外脫)，上模依（yī）次是母模(或刀口)、內脫板（bǎn）和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵，然後用（yòng）打（dǎ）杆或彈簧頂著。比（bǐ）如用來下料的複合（hé）模，其內（nèi）脫一般脫（tuō）出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不（bú）然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量（liàng）要（yào）足夠大，才能把產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比較厚的話，我們上（shàng）麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級（jí）進模”，是指（zhǐ）在衝壓的一次行程過程（chéng）中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗（yàn）豐（fēng）富的鉗工師傅來操（cāo）作，但是生產起來效率（lǜ）很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產（chǎn）品報廢率（lǜ）較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓（yā）模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中（zhōng）包括（kuò）各（gè）種不同規格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同（tóng）的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可（kě）以（yǐ）了，比如（rú）棕色彈簧，也稱（chēng）為咖啡（fēi）色彈簧（huáng）；如果力（lì）量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於（yú）拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮（fú）塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就好（hǎo）了。優力膠的特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短（duǎn），生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具（jù）生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模（mó）具不脫料、產品不好（hǎo）從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀口、衝（chōng）頭（tóu）容易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色（sè），力量也依（yī）次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算彈（dàn）簧的壓縮量，那是我剛進（jìn）廠學模具（jù）不久（jiǔ），對模具還不怎（zěn）麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖（suǒ）死，然後用卡（kǎ）尺測量一下彈簧被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總（zǒng）長度即可，此方法（fǎ）任何彈簧通（tōng）用，比如（rú）棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死後（hòu）應該還（hái）剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以（yǐ）60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不（bú）同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量（liàng）選的越大，彈簧（huáng）壽命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產（chǎn）一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一（yī）點的彈簧還有（yǒu）可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計算彈簧的壓縮量（liàng），也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然（rán）一般的衝壓模具壽命都（dōu）沒那麽（me）長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧（huáng） 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大壓縮量等於彈簧的自由高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色（sè）彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它（tā）的（de）最大（dà）行程是14個毫米，模具的行（háng）程必須小於（yú）14個毫米，超過14個毫米，彈簧就可（kě）能會（huì）失效（xiào）、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之前（qián），也就是裝（zhuāng）模（mó）之前，必須（xū）先計算一下彈簧（huáng）的壓縮量是否合適（shì），這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆等。

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