五金衝壓工藝及（jí）模架設計若幹知識點

一.覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如下：

1．增加進料阻力，使拉深件表麵承受足（zú）夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2．調節（jiē）材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合（hé）工件各處的需要，防止（zhǐ）“多則皺，少則（zé）裂”的（de）現象；

3．擴大壓邊力的調節（jiē）範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊（kuài）四個角的高低，隻能粗略地調（diào）節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此，還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

4．當具有拉深筋時，有可能（néng）降低對（duì）壓邊（biān）麵的加工粗（cū）糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時，由於拉深筋（jīn）的存在，增加（jiā）了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

5．糾正材料不（bú）平整（zhěng）的缺陷，並（bìng）可消除（chú）產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校（xiào）平（píng）的作用。

二.大型覆蓋件中的工藝切口的作用

當需要在覆蓋（gài）件的中間部位上衝壓出某些深（shēn）度較大的局部（bù）突起或鼓（gǔ）包時，在一次拉深中，往（wǎng）往（wǎng）由於不能從毛坯的外部得到材料的補充，而導致（zhì）工（gōng）件的局部破裂。這時，可（kě）考（kǎo）慮在局部突（tū）起變形（xíng）區（qū）的適當（dāng）位（wèi）置，衝出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域（yù）從變形區內部（bù）得（dé）到材料的補充。

三.如何衝（chōng）裁工藝切口

工藝切（qiē）口的衝（chōng）壓加工方式有兩種：

1．落料時衝出（chū），這（zhè）種方法（fǎ）用於（yú）局部成形深度較淺的場（chǎng）合。

2．拉深過程中切出，這是常用的方法，它可充分利用材料的塑性（xìng），即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸（shēn），然（rán）後切出工藝切口。利用材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲得更大的成形（xíng）深度。在拉（lā）深過程中（zhōng）切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是（shì）撕口的（de）工藝方法，並沒有（yǒu）使材（cái）料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工（gōng）序中一並切除，否則（zé），將產生從衝模中清除（chú）廢料的（de）困（kùn）難。

四.工藝（yì）切口的布置原則

工藝切口的（de）大小和形狀（zhuàng），要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的要求（qiú）而定。一般（bān）需遵循以下（xià）原則：

1．切口應與局部突起的（de）形狀輪（lún）廓相適（shì）應，以使（shǐ）材料合理流動。

2．切（qiē）口之間應留有足夠的搭邊（biān），以使凸模張緊材料，保證成（chéng）形清晰，避免波紋等缺陷，這樣，可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣（yuán）質量。

3．切口的切斷部分（即開（kāi）口）應鄰（lín）近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域（yù）。

4．切口的數量應保證突起部（bù）位各（gè）處材料變形趨（qū）於均勻，否則，不一定能防止紋（wén）產生。

五.在哪些衝壓（yā）生產中必須采用精密級進模

在大批量的衝壓生產中，材料（liào）較薄、精度較高的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位（wèi）精密級（jí）進模。對於較大的衝（chōng）壓件，適用於多（duō）工位（wèi）傳（chuán）遞（dì）式模具的衝壓加工。

六.對精密（mì）模具中易損（sǔn）零件有什麽（me）要求

精密模具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整（zhěng）副模具有較高的壽命，特別（bié）要求模具零件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方（fāng）便、可靠，因此，要求模具的重（chóng）要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互（hù）換性質的衝模，可（kě）稱（chēng）為互換（huàn）性衝模具。

七.精密級進模的排樣設計有（yǒu）何意義

合理（lǐ）的排樣設計，可以使模具各工位加（jiā）工協調一致（zhì），可以（yǐ）大大提高材料的利用率、製造精度、生產（chǎn）率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進（jìn）模設計（jì）中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性（xìng）進行綜（zōng）合分析判斷，才能使排樣趨（qū）於合理。

八.什麽叫載體

在（zài）級進模工作時，運載（zǎi）坯料（liào）到各工位進行（háng）各種衝裁和成形加工的（de）物體就稱（chēng）為（wéi）載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分稱（chēng）為（wéi）搭（dā）邊，坯件與坯件連接（jiē）的部分稱（chēng）為搭口。工作時，在動態加工中，要求載體始終保持送進穩定和定位準（zhǔn）確，因此（cǐ），要求載（zǎi）體有一定的強度。

九.精密級進（jìn）模對模（mó）座有什麽要求

精密（mì）級（jí）進模要求模具的強度高、剛性好（hǎo）、精度高。因此，通常采（cǎi）用結構鋼做模座，其厚度要（yào）求比標準模座厚，上模座加厚5-10mm，下模座加厚10-15mm。

十.凹模結構有哪些類型

凹模結構常用類型有整體式、拚（pīn）塊式和嵌塊式三種。在普通衝（chōng）模中，常選用標準凹模板作整體式凹模；在精密級進模中，常采用拚塊式和嵌塊式凹模。