五（wǔ）金鈑金材料加工（gōng）工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來（lái）說，它都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從（cóng）產品及其用途和成（chéng）本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆（qī）件，成本低，易成（chéng）型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍（dù），烤漆件，成本低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本（běn）高（gāo），P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅（tóng）：主要（yào）用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化，化（huà）學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先（xiān）要知道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是對零件工（gōng）藝流程編寫的最（zuì）重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關（guān）係，標注是（shì）否（fǒu）清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零（líng）件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊（biān）方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正（zhèng）差走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方向（xiàng）；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸點（包（bāo）），等（děng）位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般（bān）R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有易出錯（相似不對（duì）稱）的地方應（yīng）重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須（xū）表（biǎo）示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的不超過（guò）以（yǐ）下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種方（fāng）式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成（chéng）形準備加工，成本低，精（jīng）度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形（xíng）各種形狀料件，其優（yōu）點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適（shì）用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料（liào）：NC下料時首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形（xíng）狀（zhuàng）切割出（chū）來（lái），同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔（kǒng）、翻孔（kǒng），就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和螺紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常（cháng）翻邊高度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時（shí），可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直（zhí）接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序（xù），一般衝床加工的有衝孔（kǒng）、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕（sī）裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎：折彎（wān）就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的（de）後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原（yuán）子與分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊（hàn）接方式的（de）選用是根據（jù）實際要求（qiú）和材質而定，一般來（lái）說（shuō）CO2氣（qì）體保護焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率（lǜ）低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不良改善工藝；

c：焊接順（shùn）序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效（xiào）正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效（xiào）法。