揭秘16種不容錯過的衝（chōng）壓拉伸加工工（gōng）藝（yì）方法

拉伸成型（xíng）加工是利用模（mó）具將平板毛坯成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應（yīng）用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形（xíng）、階梯（tī）形、球形、錐形（xíng）、拋物線形及（jí）其他不（bú）規（guī）則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓（yā）成形工藝配合，還可製（zhì）造（zào）形狀（zhuàng）更為複雜的（de）零件（jiàn）。

使用（yòng）衝壓設備進行產品的拉伸成型加（jiā）工（gōng），包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉（lā）伸（shēn）加工等。拉伸加工：使用（yòng）壓板（bǎn）裝置，利用凸模的衝壓（yā）力，將平板材的一部（bù）分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的（de）加工（gōng），是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形（xíng）容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一（yī）次拉（lā）伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進（jìn）行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向（xiàng）拉（lā）伸，工件（jiàn）內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的（de）凹模型（xíng）腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄（báo），既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使（shǐ）用衝（chōng）壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒（tǒng）產品的拉（lā）伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為（wéi）軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深（shēn）變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但（dàn）變形量與變形比沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲率越大的部（bù）分（fèn），毛坯的塑性變（biàn）形（xíng）量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangulardrawing）：一次（cì）拉伸成形（xíng）的低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處（chù）的拉伸阻力，圓（yuán）角處的（de）變形程度大於直邊處的變（biàn）形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件（jiàn）的側壁（bì）為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空（kōng）的，不貼（tiē）模（mó），直到成（chéng）形結束時才貼模。成（chéng）形時側壁的不同部（bù）位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加（jiā）工（Hilldrawing）：丘形蓋（gài）板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵（miàn）上坯件的（de）變形為拉伸變形（徑向為拉應力（lì），切向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特（tè）別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（xíng）（徑向和切向均（jun1）為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣（yuán）半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉（lā）伸時，毛坯與凸模的球形（xíng）頂部局（jú）部接觸，其餘大部分處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀（zhuàng）態。因此，此類（lèi）球麵零件拉伸的主（zhǔ）要工藝（yì）問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或（huò）曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加工。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻（fān）邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極（jí）限主要受（shòu）壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣（yuán）拉伸加（jiā）工（gōng）（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工（gōng），此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以（yǐ）上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的產品（pǐn），在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一（yī）次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後（hòu）再拉伸時（shí），凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變（biàn）形程度較大，僅（jǐn）靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過渡件（jiàn）的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯（tī）圓筒件的拉伸（shēn）相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸（shēn）成形的高矩（jǔ）形件，其變形不僅與深圓筒形件的（de）拉伸不同，與低盒形件（jiàn）的（de）變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動（dòng）搬送壓力機進行高矩形盒件（jiàn）加工時，多次拉伸過程中製件（jiàn）外形、尺寸（cùn）伴（bàn）隨（suí）拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形，使金屬平（píng）板坯料外法蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭（lán）部分（fèn）伸長，成為非（fēi）直壁非平（píng）底的曲麵形狀（zhuàng）的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（gōng）（Stepdrawing）：將左側初拉（lā）伸產品（pǐn）進行再拉伸加工，成形為右側的台階（jiē）形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成形的初期就產生變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的（de）後期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側（cè）壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉（lā）伸，是再拉（lā）伸的（de）一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑（jìng）向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有（yǒu）可能提高再拉伸（shēn）的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉（lā）伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分（fèn）在通過間（jiān）隙（xì）時，處於較（jiào）大的均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中壁厚變薄的同時，消（xiāo）除容器壁（bì）厚偏（piān）差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀（zhuàng）複雜（zá）。在拉伸工序中（zhōng），毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非簡單的拉伸（shēn）成形，而是拉（lā）深（shēn）與脹形同時存在的複合成形。