五金模具設計注意事項（xiàng）

　　

 

1、設計時先規（guī）劃模板（bǎn）取料:以（yǐ）展（zhǎn）開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨（mó）的禁設計成線（xiàn）割；如（rú）有矩形脫塊與大麵積（jī）衝孔時設計（jì）應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放（fàng）電.

 

25T以下用Φ40*50L模（mó）柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采用（yòng）標準模座BB,有精度要求（qiú）可選（xuǎn）用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊（biān）加（jiā）25,不（bú）考慮模座是否超出（chū）上平麵（miàn）; 80T以上的模座（zuò）設計吊模螺（luó）絲或開（kāi）U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座（zuò）+20，另邊加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下（xià）托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚（hòu）度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時（shí），則（zé）須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間（jiān）距（jù）80~140；M10螺絲間（jiān）距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮（lǜ）用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排（pái）氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型（xíng）塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連（lián）續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於（yú）一個步距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上（shàng）座~下座-20,插（chā）入導套40~50深（shēn）,導套長（zhǎng）度以下模平直為宜（yí）,下模（mó）高（gāo）以（yǐ）頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內（nèi）導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位（wèi）孔（kǒng）

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆（dāi），固定方式以掛耳，穿銷或磨槽（cáo）塞墊片用螺絲頭壓(即快換方（fāng）式)；一般情況下禁設計（jì）用（yòng）點焊固定方（fāng）式, 點焊的掛耳（ěr）易拉斷（duàn）；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要（yào）有止付螺（luó）絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷（xiāo）時要（yào）均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料模產（chǎn）量小時考（kǎo）慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭（lán）色輕荷（hé）40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷（hé）20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量（liàng）80%以內使用壽命最長,由（yóu）彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自（zì）由長,彈簧力kg=定數*壓縮量（liàng）m/m

 

     (2)衝（chōng）裁力P=剪口周長（zhǎng）L*抗剪強度S*料（liào）厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫（tuō）料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超（chāo）薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支（zhī）數=脫料力（lì）/彈簧荷重（chóng）;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如（rú）有特（tè）殊要求按實際需要（yào）選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝（chōng）不斜排

     

     1. 複（fù）合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變（biàn）修（xiū）改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用（yòng）料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱（zhù）隻（zhī）裝一方.

 

     2. 複（fù）合模衝凸位時,模須（xū）打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫（tuō）要高出模板作（zuò）壓料;切邊衝,大（dà）凸苞衝需固定在夾（jiá）板,凸苞附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複（fù）合模下料時可衝出對稱產品防反定（dìng）位孔

 

     4. 成型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構（gòu）需（xū）加頂杆;內脫上的案內塊做死或側麵鎖在內脫（tuō）上,以防擦傷產品;如產品內孔（kǒng）Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時（shí）上公模向內退0.1,下模折刀位置不變（biàn）,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙（yá）鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以（yǐ）便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型（xíng）模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋塊（kuài）,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成（chéng）型（xíng）塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模（mó）動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊（kuài）要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬（yìng）塑膠成型（xíng）

 

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包（bāo）要（yào）在封閉線框引線（xiàn）注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放（fàng）電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上（shàng）抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角（jiǎo）,腰（yāo）形凸包衝與對（duì）向麵等大或（huò）小0.5T,下模做死（sǐ）設頂梢,回壓時脫板平壓（yā）不割

 

     8. 向（xiàng）上衝橋下模（mó）做活動,對向麵+0.02廢料保留做死（sǐ）入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀（dāo）口側＜含半剪切舌,凸（tū）包＞;向下字印入（rù）子做在脫板凸高0.2-0.3,要防（fáng）呆;

 

     9. 凸（tū）包（bāo）避（bì）位處有衝孔或成型塊附近（jìn）有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須（xū）磨直身狀;四周磨（mó）壓線之角部可挖（wā）入子放電.

 

     沙拉（lā）孔或衝孔離料（liào）邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外（wài）擠除了設擋塊（kuài）,可以切除（chú）它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂（dǐng）銷（xiāo）,#8-32牙預衝Φ2.5,衝（chōng）子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長（zhǎng）3mm.向上（shàng）抽（chōu）牙,下模定做（zuò）Φ10活動襯套（tào）,內孔要分段研磨（mó）注明公差,抽牙衝外套（tào）Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙（shā）拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,衝（chōng）頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端麵（miàn）孔直徑（jìng）,淺沙拉（lā）內孔為下端麵孔（kǒng）d-0.1,第二（èr）步衝孔,深沙（shā）拉衝d+0.2,淺（qiǎn）沙拉衝（chōng）d+0.1;深沙拉還可以分三（sān）步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第（dì）二步（bù）同上壓錐,第三步衝（chōng）孔即（jí）取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁（lǚ）等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背（bèi）麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客（kè）戶首件檢查尺（chǐ）寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬（shǔ）材料及精衝模衝裁間（jiān）隙極小（xiǎo）,0或（huò）負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用（yòng）滾珠鋼板兩柱模（mó）架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝（chōng）頭割一（yī）修三;各板平（píng）麵度控製在0.005以內（nèi）

 

     15. 鋁材粗（cū）抽精拉模（mó）采（cǎi）用倒裝複（fù）合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高（gāo）+1

 

     其二,拉伸（shēn）負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依（yī）3D外形±0,下（xià）公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫（tuō）做（zuò）整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下（xià）公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切開及（jí）預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證（zhèng）切到位又不（bú）會有（yǒu）切印;向上預折時尾部（bù）要盡量（liàng）高出模麵（miàn）防變形壓痕;預折,山形折上公行（háng）程大管不到時（shí）可在脫（tuō）板作鑲件,上公做（zuò）寬,即脫板上Φp狀（zhuàng）的（de）左中右三（sān）個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高（gāo）共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲（qǔ）間隙; 薄片成形衝做折彎內線,方便修（xiū）模

 

     19. 注意整理（lǐ）衝頭入子及成型塊（kuài）時扣位和成型（xíng）方向有無設計反向錯（cuò）;上背板過孔應參照上夾（jiá）板,切不可以上脫（tuō）板為繪圖基準;以下模板為基（jī）準修改過的圖麵,注意上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預（yù）衝Φ3.04,引導衝（chōng）Φ3做在脫板（bǎn）,以便折模盡量隻（zhī）折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂（dǐng）梢;上脫在最（zuì）後出（chū）料處設頂梢防粘模

     2. 順送模結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎（wān）需預彎＜折彎線外（wài）偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若（ruò）手工送料（liào）,定步距（jù）可以（yǐ）先衝工藝切舌,下（xià）一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動（dòng）送料要考（kǎo）慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量（liàng）5萬總產量超出100萬（wàn）的模具其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭（tóu）間隙單+0.01滑配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及（jí）活動塊（kuài）設計成螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔（kǒng）;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月（yuè）產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板（bǎn）與下模（mó）要設計（jì）輔（fǔ）助導套

 

     6. 高速啤時對（duì）直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的異形衝（chōng）要作補強或做扶（fú）持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高（gāo）速啤時對直徑小於1.2的圓孔（kǒng）或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設（shè）計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫（tuō）板與止（zhǐ）擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉（bì）模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先（xiān）選用導向浮塊（kuài）,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其（qí）中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可（kě）以線（xiàn）割,以防大麵（miàn）積（jī）逃料,N折的邊要先（xiān）飛,切（qiē）邊衝（chōng）可分段;

 

     11. 順（shùn）送模的送料要順暢,脫料塊倒角（jiǎo）拋光,條料是否（fǒu）用廢料刀或卷帶回（huí）收,吹氣活動銷下墊（diàn）設彈簧,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要（yào）做斜刀口,下模加（jiā）插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可（kě）采用複合倒裝結構,下公鑲活動（dòng）塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模（mó）座＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模（mó）座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模（mó）座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套（tào）80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自（zì）動模

 

     1. 落料公上應（yīng）裝（zhuāng）頂針,以利產品（pǐn）能順利落到底,或不粘於（yú）公上帶走

     2. 落料孔直身（shēn）,以免產品落料（liào）偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方（fāng）便送料

     5.首次折（shé）彎在模上的,從該折彎步起即不（bú）要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低（dī）於其它衝孔（kǒng）凹模麵

     一個送（sòng）厚度以上的（de）距離,便於帶（dài）料從送尺上送過

     6.凹模應（yīng）有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

     7.鑲件（jiàn）與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔（kǒng）式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料板一般裝於下（xià）模以便送料;副模壓彎公應（yīng）單（dān）獨做公類（lèi）固定,且固定在上墊板上（shàng）,以（yǐ）便直接（jiē）拆卸修理