五金折彎加工工藝的幾（jǐ）個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的（de）加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的（de）材（cái）料使用4V 的下（xià）模則最小距離為2mm.

注:如折邊（biān）料內尺寸小於上表（biǎo）中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作（zuò）適當工藝處理: (1)LASER 在相對（duì）應的折彎線（xiàn）上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線（xiàn）上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加（jiā）大至折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔（kǒng）距折彎線（xiàn）小於表（biǎo）中（zhōng）所（suǒ）列最小（xiǎo）距離時（shí）,折彎後會發生變（biàn）形:

3) 反折（shé）壓平:

當凸包與反折壓平方（fāng）向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治（zhì）具套在工件下麵,治具厚度略大於或（huò）等於凸包高度,然後（hòu）再用壓平（píng）模壓平.

4) 抽（chōu）孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線（xiàn）處壓線或割線處（chù）理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須（xū）注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).

6) 段（duàn）差

根據成形角度（dù）分為直邊斷差和斜（xié）邊（biān）斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍（bèi）料厚時（shí）采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長（zhǎng）度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模（mó）成形,大於3 .5 倍料（liào）厚時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電（diàn）導軌

折床鉚靜電導軌（guǐ）的間距為25.15mm, 一次可（kě）鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離（lí）L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌（guǐ）再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則必須（xū）先折彎再（zài）鉚靜電導軌（guǐ）.如1.2mm 的（de）材料可用5V 折.如下圖所示 注: 靜電（diàn）導（dǎo）軌（guǐ）的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折（shé）彎角度非常重（chóng）要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加（jiā）強筋.以避免折彎後出現回彈（dàn）,導（dǎo）致尺寸誤差. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓（yā）凸包時,如果對凸包的高度要求（qiú）很嚴則可考慮采用回壓方式來保（bǎo）證其精度.

10) 折床壓三角（jiǎo）補強 三角補強的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同（tóng）時加工

2.工件折彎後再（zài）壓三角補強.

注:成形三角補強的（de）處數（shù）與模（mó）具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超過（guò）此數須與相關人員協商解決.