數控原理及（jí）操作

數控技術是綜合了計算機（jī）技（jì）術、微電子（zǐ）技術、自動化技術、電力電子技術及現代（dài）機械製（zhì）造技術（shù）等（děng）的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主（zhǔ）要內容，由於（yú）篇（piān）幅所限，本章將不包羅數控技術（shù）全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運（yùn）用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用（yòng）於（yú）機床的、采用了電（diàn）力電子器件及先進的（de）控製理論的交流及直流伺（sì）服係（xì）統，其中（zhōng）包括機床進給驅（qū）動裝置、主（zhǔ）軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主（zhǔ）軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程（chéng）序編（biān）製，主（zhǔ）要是指加（jiā）工元件的程序編製，而不包括數控係統的（de）係統（tǒng）程序編製及可編（biān）程控製器的編程技術。

如何學（xué）好數控（kòng）編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每層（céng）下刀深度等，需要技能有：金（jīn）屬（shǔ）材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切（qiē）削能力力學分（fèn）析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這（zhè）把刀切削這塊金屬材料應該給（gěi）什（shí）麽樣的（de）轉速。每分種可以跑多少（shǎo）毫米，每層能加工多深。多看普通（tōng）銑床或車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分（fèn）

這（zhè）部分是純軟件問題，如何切（qiē）削，想好了，分析透了，就要軟件去控（kòng）製，產生想的切削（xuē）方式。

選（xuǎn）擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如深度控製（zhì），從Z高加（jiā）工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就（jiù）是軟件，命令學完（wán）了，就可以了，這是死的，想學的都可（kě）以學會。順便提到，可惜中國（guó）這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的（de）抄襲出書。對於編程，數控上崗通（tōng）是最（zuì）形像易（yì）懂（dǒng）的教（jiāo）程，值得推薦！

3.加工工藝部（bù）分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削（xuē）能力，了解了（le）軟件能控（kòng）製（zhì），接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或（huò）者一個角落，怎（zěn）麽走刀才（cái）走的更光，會不（bú）會碰（pèng）到（dào）底部的圓角，加工出來漂亮不（bú）漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心）或車床的（de）多看，親自體（tǐ）驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機（jī）會看數控機床更好，主要看（kàn）刀具的（de）切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操（cāo）機，像這樣免費招操（cāo）作的很多。不怕吃苦，做二個月（yuè）就能吃透了。(現場錄象講（jiǎng）解)

2.軟件部分

一般是15天，可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模（mó）擬（nǐ）軟件）

3.工藝（yì）分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多（duō）實踐，沒（méi）條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問（wèn）題，去谘（zī）詢有（yǒu）經驗的工程師可以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器（qì）和沒有對刀器,但是對刀原理都（dōu）一樣,先（xiān）說沒有對刀器（qì）的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知（zhī）道這（zhè）個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡（jiǎn）單了（le）,把每把刀都在Z向碰（pèng）一個地方（fāng）然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在（zài）工件移（yí）裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是用（yòng）夾頭對刀,我們知道夾頭（tóu）外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊（kuài）用手壓在（zài）夾頭上（shàng）對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如（rú）果有對（duì）刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定（dìng）的對刀試切工件（jiàn）,刀具碰了（le）就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.