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五金烤漆工藝流程

文章出處：公司（sī）動態責任編輯：東莞市（shì）小猪黄色视频（xīn）五（wǔ）金機械有限公司發表時間：2019-11-27

市（shì）麵上有很多五金工藝品，像我們常見（jiàn）的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作（zuò）工藝也是相當精湛的，其（qí）中都離不開五（wǔ）金的烤漆工藝。下麵（miàn）讓（ràng）我們一（yī）起來了解五金烤漆工藝具（jù）體的流程。

一、底（dǐ）材：

五金件烤漆的底材有

　　冷軋（zhá）鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金（jīn）衝（chōng）壓件或板材

　　鋁合金衝（chōng）壓件或板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤（kǎo）漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理（lǐ）的目的與重要性：

　　前處理的目的是為了得到良（liáng）好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若（ruò）不去除將直接影響到塗膜的性（xìng）能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地（dì）位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中（zhōng）塗裝（zhuāng）前處理是（shì）基（jī）礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如操作（zuò）與搬運過程中用（yòng）手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也（yě）使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買（mǎi）到專門的脫脂（zhī）粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序（xù）中的（de）溶液（yè）汙染到下（xià）一工序。清水（shuǐ）必（bì）須是活的（流動（dòng）的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產（chǎn）物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕（shī）性。在高溫（wēn）高濕條（tiáo）件下能導致塗（tú）層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能（néng）與塗層一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一（yī）般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵（miàn）調整的（de）簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可（kě）能（néng）到中性，即PH值=7；

　　作（zuò）用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化（huà）結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形（xíng）成一層不（bú）溶性磷酸鹽（yán）保護（hù）膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結（jié）構，增（zēng）大了工件（jiàn）表麵積，可以增大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件的附（fù）著力。

　　磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池（chí）形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

　　磷化常用的方法按（àn）處理溫度分為高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹（gàn）

　　以上前處（chù）理過程基本（běn）都是在水槽中進行的（de）。並且每一工序有時間的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗漆；

四、上掛前（qián）品檢

　　在上線（xiàn）之前對（duì）未塗漆之工件進（jìn）行外觀檢查；有很大（dà）一部分是已塗過漆（qī）的不良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附（fù）著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第二遍；800#水砂紙或更細

六、上（shàng）掛

　　將（jiāng）產（chǎn）品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移（yí）動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一（yī）般根據產品的不同特點（diǎn）而定製的；數量很多，整條（tiáo）流水線（xiàn）周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰（huī）塵，毛屑（xiè）等（děng）；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動噴塗前對電位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是（shì）必備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等（děng）

　　手工噴塗（tú）的設（shè）備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上（shàng）式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴（pēn）塗裝置與（yǔ）接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定（dìng）速度產生（shēng）的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件（jiàn）上，Disk上下移動（dòng）覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣（qì）馬達（dá）驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定（dìng）的範圍內；

十、補漆（qī）

　　檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗（tú）不到的位置進（jìn）行噴塗；

十（shí）一（yī）、預熱爐（lú）烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕漆膜（mó）流平（píng）

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入庫；

　　液（yè）體（tǐ）塗（tú）裝與（yǔ）粉體塗裝

　　一、液體塗（tú）裝：

　　塗料與溶劑（jì）（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電（diàn）力霧化後（hòu）飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體（tǐ））含量高，對人體有較大危害；塗料利（lì）用率很低，僅（jǐn）約50%；一次噴塗所形成的膜厚（hòu）為15~25um；

　　二、粉體（tǐ）塗裝：

　　塗料為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時（shí），塗料熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害（hài）；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投（tóu）資大；適合（hé）於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

　　三、塗膜性（xìng）能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；