​影響數（shù）控機床加工精度的3大因素及2大對（duì）策

　　

數（shù）控機床在進行加工過（guò）程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一（yī）定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎（zěn）樣提高數控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事情。

1．數控機（jī）床加工中的精度問題

 

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工（gōng）精度的影響

 

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控（kòng）機床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區誤差，產生（shēng）位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加（jiā）工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要（yào）克服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環（huán）係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置（zhì）的精度和係統的速度放大係數（shù），一般影響較小。

 

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致的加工精度誤差（chà）

 

數控（kòng）機床加工中，由於刀具和夾具（jù）在受（shòu）外力和（hé）加工中產生的熱（rè）量等外界（jiè）因（yīn）素的影響下，機床的幾何精度受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾（jǐ）何變形，從而導（dǎo）致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原（yuán）因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產（chǎn）生幾何（hé）誤（wù）差的內部（bù）因素指機（jī）床本身的因素導（dǎo）致的（de）幾何誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水（shuǐ）平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等（děng）因素（sù）影響下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程（chéng）中，由於受熱膨（péng）脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床（chuáng）的加工精（jīng）度和零部件的加（jiā）工精度。

 

1.3 數控（kòng）機（jī）床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

 

通（tōng）過長期的（de）零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的加工誤（wù）差，從結構上看，多由定位（wèi）精度引起，其中機（jī）床的（de）進給係統是（shì）影響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣（qì）控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關（guān）。在閉環係統中，數控機床通常可以通（tōng）過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統（tǒng），由於影響因（yīn）素較多（duō）、情況比較複雜，無（wú）法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的（de）加工精度影響較大。

 

2.提高數（shù）控（kòng）機（jī）床加工精度的對策

 

在數控機床的加（jiā）工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分（fèn）機械零部件和精密設備的零部件對加（jiā）工精度的要求非常高，提（tí）高（gāo）數控機床的（de）加工精度是解決問題的關（guān）鍵所在。通過（guò）廣（guǎng）泛的研究與分（fèn）析得出（chū），提高數控機床的加工精度的對策大致有以（yǐ）下幾種方（fāng）法：

 

2.1 通過控製數控機床的（de）原（yuán）始誤（wù）差提高加工（gōng）精度

 

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的，被加工（gōng）零件與數控機床之間存在（zài）必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

 

因此（cǐ），要提（tí）高（gāo）數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤（wù）差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係（xì）統的分（fèn）析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差（chà）和幾何誤差對零件的（de）影響。同時對於加工（gōng）過程中產生（shēng）的變形（xíng）誤差，要用（yòng）風冷、水冷等方法控製加工過（guò）程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同（tóng）時對於位置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工（gōng）零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的（de）情況下要針（zhēn）對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

 

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

 

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心（xīn）部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度（dù）、水平度等。在設計數控機床（chuáng）時，要合理選擇核心部件（jiàn），例（lì）如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精（jīng）度，應當選取（qǔ）和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣（yàng）不可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐與（yǔ）係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回轉速度決定（dìng），對數（shù）控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固（gù）定和支撐方式。並且設（shè）計（jì）過程中應（yīng）嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會（huì）產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定（dìng）的（de）影響。

 

因此，拖鏈的性能，大大決定了機（jī）床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

 

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音隻（zhī）有（yǒu）37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

 

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的（de）加工精度

 

隨著數控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監（jiān）控，及（jí）時調整加工過程中的誤差環（huán）節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數（shù）據進行采集（jí），並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應（yīng）的誤差補償機製，進行及（jí）時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。