五金衝壓模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具（jù）的概念

衝壓模具，也稱衝模、五（wǔ）金模具、五金（jīn）衝（chōng）壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機（jī）上（shàng）的模具（jù）對金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸（cùn）要求（qiú）、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很（hěn）多種，我這裏（lǐ）主要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓模（mó）具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能（néng）快速成型，生（shēng）產效率高，產品質量穩定，精度（dù）符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技（jì）術（shù）要求不高，一般人隻要一進（jìn）來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上（shàng）手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能學會。如果是產（chǎn）線主機手，要學會操作衝床、送料（liào）機、整平機、拆模架模等，都是一些（xiē）很簡單的（de）活，有力氣、肯吃（chī）苦耐勞就行。

平時注意安全不要隨便（biàn）往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其（qí）它（tā）工（gōng）具等不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專（zhuān）業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好（hǎo）了，看他們有沒有把（bǎ）東（dōng）西（xī）忘記（jì）在模具（jù）裏麵，當然一般模修是不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一（yī）下。別把模具打壞了、或（huò）者把身上手上（shàng）哪裏傷著了，幹這個（gè）切記注意安全，一不（bú）小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝（chōng）床打下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有時（shí）候叉車叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具掉（diào）下來了，這個時（shí）候千（qiān）萬別用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事（shì），別（bié）把（bǎ）人砸到（dào）了；天（tiān）車吊模具的（de）時候也要（yào）注（zhù）意離模具遠（yuǎn）一點，小心模具晃過來碰著了（le）就（jiù）不好（hǎo）了。

搞模具這行、或與模具打交道（dào）經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模（mó）具的結構介紹（shào）

衝壓模具（jù）的結構、衝模的結構，模具（jù）結構大同小（xiǎo）異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功（gōng）能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結構怎麽複雜，它的基本結（jié）構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標（biāo）準件。

模具一般（bān）是由（yóu）若幹模板和零件（我（wǒ）們稱之為入塊、或（huò）入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構（gòu），具（jù）體的模板從上到下（包括代（dài）碼編號）是：

上模的模板有：

上托板，上墊（diàn）腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下（xià）墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下（xià）脫料（liào）板，下止（zhǐ）擋板，下夾板，公（gōng）模，母（mǔ）模等（děng）；

一些模具零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊（kuài）、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高（gāo）套墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定（dìng）位（wèi）、內定位、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一（yī）般是這（zhè）樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連（lián）續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或（huò）RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈（dàn）片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生產出來的模具，就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生（shēng）產的模具F0125可以簡稱：125模（mó）具，接（jiē）下來2011年生產的模具，則是G開頭（tóu），此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號（hào）則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明（míng），那麽第一段的夾板（bǎn）應該（gāi）是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一套完整的衝壓模具結（jié）構從上到下應該是：

加工（gōng）代號（hào）

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳（jiǎo） PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板（bǎn） UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模（mó）板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下（xià）模（mó）板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號不常見或很（hěn）少用到

★衝壓（yā）常用材料及選用

衝（chōng）壓所用（yòng）材料的（de）性質與衝壓生產（chǎn）的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量（liàng）和產品使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和（hé）衝壓件生產成本（běn）。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足（zú）衝壓加（jiā）工和後續工（gōng）藝性能要求。衝壓加工對（duì）材料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成型工序，比如（rú）拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好（hǎo）的衝壓成型性能，即應有良好的（de）抗破裂性、良好的貼（tiē）模性（xìng）和定形性，否則產品（pǐn）容易產生變形、破裂等，造成修模的困難。對於分離工序，則要（yào）求材（cái）料（liào）具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質（zhì）量

材料表麵應光潔平整，無缺（quē）陷損傷。表麵質量好的材料，成型時不易（yì）破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量也好。

3、材料的厚度公差（chà）應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等（děng）工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損（sǔn）壞。

衝壓常用材料及（jí）選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最常用的材（cái）料是（shì）金屬材料（包括黑色（sè）金（jīn）屬和有色（sè）金屬），但有時也用非金屬材料。其中（zhōng）黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼、合金結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃（huáng）銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓（yā）用金屬材（cái）料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料可（kě）用於工程模（mó）的生產，帶料（卷（juàn）料）用於連續模的生產，也可以用（yòng）於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也（yě）可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展（zhǎn）開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的（de）自動送料。

關於各（gè）種材料的牌號、規格和（hé）性能，可查閱有關手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性等。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件（jiàn）在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具（jù）有一定的（de）使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和（hé）耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何（hé）一種（zhǒng）衝壓件（jiàn），所選的材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不（bú）至於開裂或（huò）起皺的合格產品，這（zhè）是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾（jǐ）種（zhǒng）基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直（zhí）觀，但帶有（yǒu）較大的 盲（máng）目性。

②分析與對比。在分析（xī）衝壓變形性質（zhì）的基礎上，把衝壓成型（xíng）時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成型性能所允許采（cǎi）用的（de）極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零（líng）件衝壓（yā）工藝要求的板材。

另外（wài），同一種牌號或同一厚度（dù）的板材，還（hái）有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少（shǎo），光亮，內部組織致密（mì），衝壓性能更（gèng）優。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板（bǎn）的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示。)

(3)按（àn）經濟性要求合理選材

所選材（cái）料應在滿足使用性能及衝（chōng）壓工藝要求的前提下，盡量價格（gé）低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件（jiàn）的成（chéng）本（běn）。

★衝壓模具的分類

衝（chōng）壓模具的分類，一般我們可（kě）以簡單的把它（tā）分為（wéi）兩種，即工（gōng）程（chéng）模和連續（xù）模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具的（de）結構和作用；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的（de）模具。這一工程（chéng）打（dǎ）完了之後，需（xū）要人（rén）工或用（yòng）機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一（yī）站的模具裏麵繼（jì）續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個產品才算完成。這種（zhǒng）模具維修起來簡（jiǎn）單，但生產起（qǐ）來費時費力，需要花（huā）費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見（jiàn）的複合（hé）模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計在（zài）下模，其它幾塊模（mó）板依次是下夾板(固定凸模（mó）衝（chōng）頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀（dāo）口)、內脫（tuō）板（bǎn）和上墊板構成（chéng），內脫使（shǐ）用等高套筒掛（guà）在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧（huáng）頂著。比如用來下料的複合（hé）模，其內脫一（yī）般脫出來母（mǔ）模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來（lái），一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模”，是指在（zài）衝壓的一次行程過程中，在不同（tóng）的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗（qián）工師（shī）傅來操（cāo）作，但是生產起來效率很高，打得（dé）速度快的話一個（gè）小時可以（yǐ）生產上千個（gè）產品，節（jiē）省（shěng）人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計（jì）算

在一套衝壓模具中，需要用到比較（jiào）多的彈性材料（liào），其中包括各種不同規格的彈簧、優力膠（jiāo）、氮氣（qì）彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性（xìng）材料。像折彎、衝孔一般用普通的（de）扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠（gòu）就加氮氣彈（dàn）簧，當然成本要高一點；優力膠一般用於拉（lā）深模具、整形模（mó）具、或整平麵度用。

拉深模（mó）具用（yòng）優力（lì）膠非常不錯，當（dāng）然也可以選用氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用（yòng）線簧或黃色彈簧（huáng），隻要可以脫料（liào）、不把（bǎ）產品頂出印子、頂變形就（jiù）好了（le）。優力膠的特點就是力（lì）量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能（néng）裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較（jiào）少用（yòng），通常比較常（cháng）用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈（dàn）簧力度的大（dà）小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來的產品是（shì）否合格等。彈簧力量小了，有可能（néng）會造成產品變形、模具不脫（tuō）料、產品（pǐn）不好從模具裏麵拿出來（lái）、帶料（liào），刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕色、綠色、紅色（sè）、藍色、黃色，力量也依次（cì）減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮量也不同。

有一個土方法（fǎ）可以計算彈簧的壓縮量，那（nà）是我剛進廠學（xué）模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我（wǒ）的：事先測量一下彈簧的總（zǒng）高度，再（zài）把彈簧放（fàng）台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後（hòu）剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以（yǐ）總長度即可（kě），此方法任何彈（dàn）簧通用，比如棕色彈（dàn）簧長度為60mm，被虎鉗夾死後應該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等（děng）於0.24，這就是它（tā）的（de）壓（yā）縮量。

彈簧按（àn）照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當然（rán）彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷（duàn）在（zài）模具裏麵（miàn）。一般按（àn）照30萬次來計算彈簧的壓縮量，也就是說模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具（jù）壽（shòu）命都沒（méi）那麽（me）長，也可以（yǐ）按最大壓縮量來計算，按最大（dà）壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在（zài）模具裏麵。模具壓得死一點（diǎn），對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的（de）壓縮量（liàng）如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈（dàn）簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色（sè）彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓（yā）縮量（這個彈簧可以壓下去多（duō）少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由高度（dù）乘以（yǐ）彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行程必須小於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或（huò）模具打爆（bào），衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之前，也就是（shì）裝模之前，必須先（xiān）計算一下彈簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用擔心（xīn）模具會出問（wèn）題、打爆等。