五金衝壓與（yǔ）模具基本知識

 1.衝壓概述

衝壓加（jiā）工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門（mén）中，幾乎（hū）都有衝壓加工或衝壓產品（pǐn）的生產．如汽車，飛（fēi）機，拖拉機，電機，電器，儀（yí）表，鐵道．電信，化工以及輕工日用品中均占相當大的比重．  

衝壓生產主要是利用（yòng）衝壓設備（bèi）和模具實現對金屬材料（板（bǎn）材（cái））的加工過程．所以（yǐ）衝壓加工具有如下（xià）特（tè）點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現機械化和（hé）自動化,特別（bié）適合於大量（liàng）生產． (2)衝壓零件表（biǎo）麵光潔，尺寸精度穩（wěn）定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以（yǐ）材料消耗不多的情況（kuàng）下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零（líng）件（jiàn）． (4)可得到其他加工方法難（nán）以（yǐ）加工或無法加工的（de）複雜形狀零件（jiàn）．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓（yā）機械。衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機（jī）中（zhōng）有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺（luó）紋衝壓（yā）機等使（shǐ）用油壓的（de）為油壓衝壓機、使用空氣壓（yā）力（lì）的為空（kōng）壓（yā）衝壓機利（lì）用人力完成的有腳踏衝（chōng）壓機(俗（sú）稱（chēng）:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們將（jiāng）最為常用的曲柄衝壓機稱做（zuò）衝壓（yā）機械。

衝壓機械是將馬達的轉（zhuǎn）動傳給曲柄軸，再通過連桿將被（bèi）防滑部(通稱（chēng）:刮刀)控製的衝頭上下移（yí）動。您可以想像，當一輛汽（qì）車的引擎將汽油燃燒後會產生壓（yā）力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。 

衝壓機的工作原理是，衝頭反復運動(一般（bān）為上（shàng）下運動)，與之相反墊枕部（bù）是被固定的（de）。墊枕部被固定（dìng）在底座上，通（tōng）過框架（jià）及連桿等與衝頭驅動（dòng）部(驅動部一（yī）般裝在被稱為冠冕的上部（bù）)聯接，接受施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運（yùn）動的衝頭（tóu）和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模（mó）具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以（yǐ）下（xià）稱模具)後進行衝壓加工的。模具由一對刀具(工具)組成（chéng）。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首（shǒu）先將一片刀具裝在衝頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切（qiē）斷。這（zhè）一對刀具就是模具。

被裝在衝頭上的模具，理所當然就被稱為上（shàng）方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與（yǔ）下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓（yā）加（jiā）工)可以做什麼?

 衝壓（yā）加工也有很多（duō）類型(鍛造、軋花、接合等（děng）)、在這（zhè）裡我們將對鐵板（bǎn）(主要為軟鋼板)的加工稱為衝壓加工。鐵板（bǎn）(鋼板)的形態各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其（qí）說是「板」，倒（dǎo）不（bú）如說是鐵塊更貼切。這（zhè）裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種（zhǒng）。塑膠模具、橡膠模具（jù）、玻璃模具等（děng）五花八門。其中用於衝壓加工的稱為（wéi）衝壓模具。在這裡我們將衝壓模具稱為模具。

 衝壓加工（gōng）也有很多種。剪斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造（zào）、接合等都是衝（chōng）壓加工。在這裡我們之論（lùn）述其中的剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞幾項。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切（qiē）邊加工（gōng）大陸與台（tái）灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔（kǒng）)呈封閉曲線的完全分離

□外形切割(外形切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分（fèn）離

   □切斷(剝（bāo）料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除彎（wān）成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲（qǔ）、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型（xíng）彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎（wān）曲。

□扭（niǔ）轉彎曲。

  3.3 衝（chōng）壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容（róng）器狀，一邊拉（lā）伸素材（cái）一邊施加力量，製成（chéng）符

  合穿（chuān）孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進（jìn）行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷（juàn）圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以下幾點，大致（zhì）歸納如（rú）下。

剪切

用剪刀或模具切（qiē）斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口部分發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將（jiāng）板料毛壞壓製成空（kōng）心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模）

  將複數的工序等距離地排放在單一的模具（jù）內部。通過傳送裝置衝壓機每旋轉一次向前推進一定的距（jù）離，並將（jiāng）工（gōng）件依次送至下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器的運轉也是連續且自動的（de），因此多數情況下但（dàn）加工（gōng）工件下線時已是完成了全部加工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷機、校平器、供卷（juàn）機（jī）等設備連續（xù）供應。

2.模具（jù）名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主（zhǔ）要在於（yú）物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝（chōng） 切（qiē） 模：其結構及功能（néng）—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模（mó）：其結構及（jí）功能—主要考慮製品中有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而量大。

      2.5自（zì）動化（huà）模：其結構及功（gōng）能—主（zhǔ）要考（kǎo）慮（lǜ）在於製品屬於大（dà）而（ér）量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其（qí）結構及功能—主要考量（liàng）在於（yú）製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構大可分上模座、上墊、上夾（jiá）、上模、上內脫、下模、下（xià）外脫、下夾、下夾、下模（mó）座（zuò）等所模板所（suǒ）結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要考慮在於衝剪（jiǎn）切邊、衝孔、折彎等，

3.成（chéng）型模：其可考慮覆合（hé）模與切（qiē）剪模並用，主要考量其工件之（zhī）型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎（wān）曲件的回彈：回彈是彎曲成形時常（cháng）見的現象，彎曲（qǔ）件彈性（xìng）回跳的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模（mó）具（jù）發生差異，與彎（wān）曲件要求的形（xíng）狀和角度不一致。這（zhè）種差異（yì），將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎（wān）曲半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關（guān）。變形物（wù）體在外力去除後，彈性變形部分會立即消失（shī），產生彈性回複。

2、中性層位置的內移。

3、彎曲（qǔ）區板料厚度（dù）的變薄。

4、板料長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲（qǔ）和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品（pǐn）小而（ér）量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之（zhī）結構設計於模板內後加工，其成本相對較單（dān）工 程貴，但產出時間比單工程模要快且穩定。