五（wǔ）金衝壓模具設計之變（biàn）形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一部分產生位（wèi）移而（ér）不破裂的（de）工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現（xiàn）的質（zhì）量問題（tí）

（1）拉裂

原因：毛坯被強（qiáng）製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身（shēn）的強（qiáng）度極限

（2）起（qǐ）皺  原（yuán）因：毛坯（pī）邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程（chéng）度上取決於坯料於工（gōng）件的（de）相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形（xíng）程（chéng）度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一（yī）個（gè）重要的工藝參數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參數即拉深係數。

拉（lā）深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與（yǔ）變形程度有關，變形程度可以（yǐ）用拉深係數m來表示。 m越小（xiǎo），變形程度越大；

每一種材料都有其極（jí）限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係數mmin ，並且應（yīng）使後一次m值比前一次m值略大（dà）些（xiē）。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相（xiàng）對於（yú）另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格（gé）線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在（zài）與（yǔ）凸（tū）模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮（suō），外側受拉伸（shēn）

2. 彎曲的質量問題及（jí）防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎曲時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較（jiào）大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角（jiǎo）度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的（de）直邊的工藝

內孔翻（fān）邊（biān）最容易（yì）出（chū）現的質量問題：

孔（kǒng）邊緣受（shòu）拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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