機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

為了避免減速機不能通（tōng）過出廠測試，原（yuán）因之一（yī）是減速機存在間歇性高噪聲；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而（ér）高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生（shēng）產的（de）各個環節進行綜合治理，才能有效降（jiàng）低齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控製齒輪的（de）精度：齒輪精度的（de）基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控（kòng）製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒（chǐ）距極限（xiàn）偏差（chà）、齒圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向公差一定要穩定達（dá）到7級精度。在（zài）達到7級精度齒輪的情（qíng）況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢（jiǎn）驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工（gōng）中的質量。

3、防（fáng）止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注（zhù）意的是，在正火（huǒ）或調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度均勻（yún），以及采用（yòng）工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起（qǐ）。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒（chǐ）輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得（dé）到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵（miàn）高頻淬火應采用較低的（de）淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差（chà）左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工（gōng）序。齒坯的（de）端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行（háng）檢驗，必須達到AA級要求。齒輪（lún）刀具刃磨後必須對刀具前（qián）刃麵徑向性、容屑槽（cáo）的相鄰周節差、容屑（xiè）槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平（píng）行度進行檢驗。在不影響齒輪強度（dù）的（de）前提下，提高齒頂高係數，增（zēng）加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除（chú）齒頂毛刺，改善（shàn）齒（chǐ）輪傳動時齒頂幹涉。切齒設（shè）備（bèi）每年要進行一次精度檢（jiǎn）查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要（yào）經常進行自檢，特（tè）別（bié）是在機床主軸（zhóu）徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀（dāo）軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以（yǐ）下（xià）。切（qiē）齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺紋必（bì）須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次（cì）裝夾車成，墊圈的平行（háng）度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的（de）原（yuán）因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立（lì）即（jí）套上專用（yòng）的（de）塑料保護套後轉入下道工（gōng）序，並帶著專用的塑料保護套（tào）入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺（cì），並防止磕碰傷，能有效地降（jiàng）低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末（mò）冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮（dàn）化處理。（3）采用（yòng）40Cr材料，齒（chǐ）輪切削功工後，采用軟（ruǎn）氮化處理或齒部鍍銅（tóng）處（chù）理。綜合（hé）所述，要（yào）根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料（liào）及熱處理是要本，齒坯精度是保證（zhèng），齒輪精度是關鍵，文明（míng）生產是（shì）基礎。