​精密鑄造工藝流程知識總結

精（jīng）密鑄造是鑄造（zào）的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方（fāng）法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍（biàn）的做法是：首先根據產品要求（qiú）設計製作（可留餘量非常小或（huò）者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂（shā）工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼（ké）以獲得足夠（gòu）的強（qiáng）度與透氣性能；澆注所（suǒ）需（xū）要（yào）的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或（huò）進行熱處理與冷（lěng）加工。

一、什（shí）麽是不鏽鋼的（de）精密（mì）鑄造

在（zài）生產不（bú）鏽鋼（gāng）產品（pǐn）時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為（wéi）生產（chǎn）這類不規則（zé）形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充（chōng）成型（xíng）的工藝。

優點：可（kě）以根據不同的蠟模做出（chū）款式多變的產品。

缺點（diǎn）：成型坯料精（jīng）度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形狀的（de）產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合（hé）工（gōng）序完成。凹（āo）坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半（bàn）邊一致。因為（wéi）臘模主要用於工業蠟壓型（xíng）使用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要求較（jiào）低、價格（gé）較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯（pī）產（chǎn）品。

3、對蠟模周邊餘量進行（háng）精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組（zǔ）樹）預先準備好的 模頭上，此（cǐ）模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模（mó）型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的（de）多個蠟模塗上工（gōng）業膠（jiāo）水後均（jun1）勻噴（pēn）上第（dì）一層細砂（一種耐火（huǒ）砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光滑（huá）。

5、在設定的（de）室溫（或恒溫）下（xià）讓噴了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大（dà）約（yuē）在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第（dì）二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工（gōng） 序。 要求（qiú）： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均（jun1）不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道（dào）工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成（chéng）噴（pēn）砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後（hòu）道烘烤工序做準備。同時在烘烤工（gōng）序後，還能（néng）提高砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風（fēng）幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的（de）蒸氣爐）。因工業臘熔點不（bú）高，溫度大（dà）約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成臘（là）水沿著澆（jiāo）口流出（chū），這個過程（chéng）即為脫臘。脫（tuō）完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空（kōng）的砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必須重（chóng）新過濾，否則不（bú）幹淨的臘會影響毛坯表麵質量（liàng），例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄（zhù）產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的砂（shā）殼更（gèng）加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫（wēn）度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不鏽鋼水倒入脫完（wán）蠟的砂殼裏，液態（tài）不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不（bú）同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需（xū）要的比例進（jìn）行調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達到所需效果（guǒ）。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽（xiù）鋼產品即（jí）為（wéi）原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要（yào）的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就（jiù）成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的（de）當廢品清洗後（hòu）重（chóng）新（xīn）回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工（gōng），直至成品。