​衝壓拉（lā）伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用（yòng）模具將平板毛坯成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工（gōng）序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以（yǐ）製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及（jí）其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件。

使用（yòng）衝（chōng）壓（yā）設備進行產品的（de）拉伸成型加（jiā）工（gōng），包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝（zhuāng）置，利（lì）用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容（róng）器的側壁與拉伸（shēn）方向（xiàng）平行的加（jiā）工，是單（dān）純的拉伸加工，而（ér）對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物（wù）線麵容器等的拉伸加工，其中（zhōng）還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸（shēn）產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向（xiàng）拉伸加工：將前工序（xù）的拉伸工件進（jìn）行反向拉伸，工件內側變成外側（cè），並使其外徑（jìng）變小的加工。

變薄（báo）拉伸（shēn）加工：用凸模將已成形容器擠（jǐ）入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉伸加工時（shí），包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（yuán）（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與（yǔ）底部均為平（píng）麵（miàn）形狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同（tóng）一圓周上變形（xíng）均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上（shàng）毛坯的變形為拉伸變形，但變形量（liàng）與變形比沿輪廓（kuò）形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之（zhī），曲率越小的部分，毛坯的（de）塑性（xìng）變形越小。

3、矩形拉伸加工（gōng）（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸（tū）緣（yuán）變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的（de）側壁為斜麵時（shí），側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程（chéng）中的坯件（jiàn）變形不是簡單的拉（lā）伸變（biàn）形（xíng），而是拉伸和脹（zhàng）形變形同時存在的（de）複合成（chéng）形。壓料麵（miàn）上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切（qiē）向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由狀態。因此，此類球麵零（líng）件拉伸的主（zhǔ）要工（gōng）藝問題在（zài）於局部接觸部分的嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的（de）失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產（chǎn）品的法蘭（lán）盤部分（fèn）進行淺拉伸的加工（gōng）。其應力（lì）應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限（xiàn）製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形（xíng）再拉伸加工（gōng），此種加工要（yào）求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加（jiā）工產品，需要經過（guò）兩次以上的多（duō）次拉（lā）伸（shēn）方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣（yuán）拉伸件，第一次拉（lā）伸時就（jiù）拉伸成所（suǒ）要求的凸（tū）緣直徑，在其（qí）後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐（zhuī）形拉伸（shēn）加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度（dù）較大，坯料的變形程（chéng）度較大，僅靠坯料與（yǔ）凸模接觸的局部麵積傳遞成形（xíng）力，極易引起坯料局部過度變（biàn）薄乃至破裂，需要（yào）經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階（jiē）梯過渡件（jiàn）的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件（jiàn）的拉伸相同。

11、矩形再拉（lā）伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也（yě）有（yǒu）很大差（chà）別。多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次（cì）拉伸過程中製件外形、尺（chǐ）寸伴隨（suí）拉伸高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成（chéng）形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分（fèn）伸長，成為非直壁非平底（dǐ）的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成（chéng）形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品進行再拉（lā）伸加工，成形為右側的台階形底（dǐ）部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較（jiào）淺的部分（fèn）在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形（xíng）。

14、反向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件（jiàn），進行反向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向拉伸法可（kě）增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起（qǐ）皺可收到較（jiào）好效果。也有可能提高再拉（lā）伸的拉伸係數。

15、變薄拉（lā）伸加工（Ironing）：

與普通拉伸（shēn）不（bú）同，變薄（báo）拉（lā）伸主要是在（zài）拉（lā）伸過程中改變（biàn）拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小（xiǎo）於毛坯厚度，毛坯直壁部分（fèn）在通過間（jiān）隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉（lā）伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增（zēng）加容器（qì）表麵（miàn）的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在（zài）拉伸工序中，毛坯變（biàn）形複雜，其成形性（xìng）質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是（shì）拉深與脹形同時存在的複合成形。