​五金衝（chōng）壓模具（jù）設計與製作（zuò）技巧

一、從廢料情（qíng）況看出的（de）信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域（yù）所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶（dài）區域。

過大間隙（xì）形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂的（de）孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一（yī）個理想的廢（fèi）料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力（lì）最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔（kǒng）。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所（suǒ）衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合理的間（jiān）隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的（de）使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的（de）折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝（chōng）頭材（cái）料上產生粘連，從而造成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底（dǐ）麵（miàn）與板料之間形成真空而發生（shēng）廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶（hù）來講，提（tí）高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度（dù）;

2、是否選擇合（hé）理的下模間隙（xì）;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是（shì）否經（jīng）過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調（diào）整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜（xié）刃（rèn）口模具;

10、機床模座（zuò）是否（fǒu）已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小（xiǎo）孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時（shí），相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的（de）重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量（liàng）一致性（xìng）的保證（zhèng）。定期（qī）刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨（mó）時（shí）機。

2、模具需要刃磨的具體特征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來確定是（shì）否需（xū）要刃磨。主要（yào）取決於

刃口的鋒（fēng）利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時（shí）噪聲異常（cháng），說明衝頭（tóu）已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口（kǒu）後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法（fǎ）

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床（chuáng）上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度（dù）。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的（de）危害：不（bú）正確的刃磨（mó）會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔（kǒng）的（de）質（zhì）量和精度可以保（bǎo）持穩定。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢（màn），壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時（shí）要考（kǎo）慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下（xià）要看刃口的（de）鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建（jiàn）議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量（liàng）(吃刀量（liàng）)不應超過0.013毫米，磨（mó）削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報（bào）廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部（bù）要用油石（shí）處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨（mó）量的大小主要取決於（yú）所衝（chōng）壓的板材的厚度。

六、衝頭使（shǐ）用（yòng）前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不（bú）要出現刮痕或凹痕（hén）。

(3)上油防鏽。

2、使用（yòng）前（qián）準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏（lǐ）外上油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定（dìng）衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才（cái）能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安（ān）裝上模組合入（rù）轉塔（tǎ）

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔（kǒng）之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心（xīn）執行（háng）下列程序。

(1)清潔轉塔（tǎ）孔的鍵槽和內直徑（jìng）並上油。

(2)調（diào）整上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵（jiàn）吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如（rú）果上模套向（xiàng）一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它（tā）輕輕敲正重複敲擊直至上（shàng）模導套依（yī）靠自身重量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不（bú）能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模（mó）的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了（le），則需要額外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不（bú）合適（shì），衝頭在（zài）脫離材料時需（xū）要很大的脫模力（lì）。如果是這個原因衝頭被材料（liào）咬住（zhù），請更換合理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯，值得（dé）關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄（nòng）髒了、或者有汙垢（gòu）時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲（qǔ）的材料（liào）在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞（láo）。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無（wú）鏽無垢的（de）材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有鏽有垢（gòu）的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽（xiù）垢更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用（yòng）過（guò）程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重（chóng）載模具

問（wèn）題二、模具（jù）磨損嚴重

原因：不合（hé）理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不（bú）對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔水平調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨（mó）損的（de）模具導（dǎo）向組件及轉塔的鑲套

解決辦法（fǎ）：更換

原因：衝頭（tóu）過熱

解決辦法：

1、在板料（liào）上加潤滑液（yè）

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當（dāng），造成（chéng）模具的退火，從而造（zào）成磨損加劇

解（jiě）決（jué）辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨料砂輪

2、經常清理砂（shā）輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增（zēng）大步距（jù）

2、采用橋式步衝

問題三（sān）、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙（xì）

原因：衝頭（tóu）刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原（yuán）因：潤滑不良（liáng）

解決（jué）辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米（mǐ），間隙放（fàng）大

4、凹模（mó）刃口側（cè）增加劃痕

原因：衝頭方（fāng）麵（miàn）

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五（wǔ）、卸料困難

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭（tóu）磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨（mó）

原因：彈簧（huáng）疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加（jiā）卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在（zài）工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工（gōng）作尺（chǐ）寸

3、增加工作（zuò）厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用斜（xié）刃衝頭

十（shí）、使用特殊成型（xíng）工具的注意事項

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程不同，因此（cǐ）要注意成型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過（guò）大，容易造（zào）成（chéng）機（jī）器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止（zhǐ）板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困難（nán）等。正全科技（jì）微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾（qīng）斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現（xiàn）。

7、一定要保證板材（cái）良（liáng）好的潤（rùn）滑。

8、定貨時注意特（tè）殊成（chéng）型工具的讓位問題，如果兩個成型（xíng）的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因（yīn）此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方（fāng）形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡（jìn）量（liàng）大，要大於（yú）整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十（shí）二（èr）、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如（rú）此大的孔會超出機器公稱力上限（xiàn），特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這（zhè）一問（wèn）題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超（chāo）出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模（mó）具衝出圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具（jù）和一凸透鏡模具就能在四（sì）次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四（sì）、最後才（cái）向（xiàng）下（xià）成形

當選用成形模具時（shí），應避免進（jìn）行向（xiàng）下成（chéng）形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的（de）平（píng）整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓（yā）應力累（lèi）積。衝切一（yī）個孔（kǒng）時，孔周邊材料被向下拉（lā）伸，令板材（cái）上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加（jiā），拉應力和壓應力也成倍增（zēng）加（jiā）直到令板材變（biàn）形。正全科（kē）技（jì）微信內容真（zhēn）不錯，值得關（guān）注!!

消除這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出（chū）來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予（yǔ）材料一個更好的（de）機會去分布被（bèi）彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。