​五金模具（jù）衝裁間（jiān）隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概（gài）念

衝裁間隙指凸模刃口與凹（āo）模刃口之間的（de）間（jiān）隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛刺（cì）大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變（biàn）形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小（xiǎo）。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於（yú）工（gōng）件與凸（tū）、凹模側壁（bì）之間有磨（mó）擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽（shòu）命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小（xiǎo）,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具（jù）的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙（xì），最小合（hé）理間隙。間（jiān）隙的確定是綜合考慮上（shàng）述（shù）各個因（yīn）素的影響,選（xuǎn）擇（zé）一個適當的（de）問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下（xià）限為最小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個（gè）範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下（xià）列原則進行選取：

(l)當工（gōng）件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為（wéi）了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工（gōng）件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在（zài）使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大（dà）,應（yīng）當按Zmin值來計算。