​五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生（shēng）產中十分重要的工藝（yì）之一，衝壓工（gōng）廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。因此，衝壓製件的質量保（bǎo）證一直是機械加工企業非常重（chóng）視的問題。但是在實際生產中（zhōng），進（jìn）行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭（niǔ）曲

衝壓件在級進模（mó）中，通過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓件的翻轉主要是由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝壓拉伸油廠（chǎng）家“化工”建議衝裁時，壓住且壓（yā）緊材料是防止衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位去解決。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導致，所以，解決的（de）方式是對折彎前（qián）的導位、折彎過程中的導（dǎo）位，以及折彎過（guò）程中壓住（zhù）材料防止衝壓件在折彎時產生滑動移動是解決的主要方法。

二、五金衝壓件的撕裂

根（gēn）據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷（duàn）口形態以及擠傷程度，衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”發（fā）現引起製件撕裂（liè）、歪斜主要體現在翻邊成形工（gōng）序，因此，這道工序需要給予重（chóng）視，因此這（zhè）工序現象發生的原因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的之間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料塑性變（biàn）形實行成形。但是，在（zài）壓（yā）製過（guò）程中製件存在質量（liàng）不穩定的特點，其原（yuán）因主要是（shì）因為加工技（jì）術人員沒有按照工藝指定要求在這一階段對機床壓力進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備形狀成形內容，加上製件（jiàn）特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹（xiá）小，成形要求凹模壓料芯與成形（xíng）麵相（xiàng）符等，導致出現模具結構條件成形（xíng）形成大，壓料麵積小的（de）情況。衝壓拉伸油廠家“化工”認為這主要是由於（yú）涉及人員在最初模具設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視了壓料芯成形導滑形成。

三、改善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油（yóu）是必須的輔助產品。知名（míng）衝壓拉伸（shēn）油廠家化（huà）工通過（guò）分析發現影響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素大致有（yǒu）衝壓設（shè）備的精（jīng）度、操作人員（yuán）的水平、材料的性能、模具（jù）設計的合理性、衝壓模具的狀況、的好壞等（děng）。影（yǐng）響衝壓拉伸成品（pǐn）率的因素很複雜，而衝壓拉伸油（yóu）也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用性很強，適用（yòng）麵比較窄。因此，在選用（yòng）衝壓拉伸油時，一定要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝（yì）：衝裁、拉深（shēn）、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼（gāng）片（piàn）。③拉深係（xì）數，拉（lā）深次數。④衝壓拉伸機（jī）的噸位、工作速度⑤工（gōng）件的形狀。