​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維（wéi）護次數最多的零件，其主要故障是折斷。主（zhǔ）要原因（yīn）是：凸（tū）模的長度太長，凸、凹模間隙（xì）不均勻，卸料板在衝壓過程中不平（píng）穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢（fèi）料排除（chú）不暢通等。

因此，凸模長（zhǎng）度一般不要超過35mm，以保（bǎo）證其（qí）具有足夠的剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙均勻和（hé）多個細小（xiǎo）凸模導向（xiàng）；卸料板（bǎn）上的卸料螺釘采用（yòng）等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效（xiào）刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附（fù）的辦法，以保證衝孔廢料的排除暢通（tōng）無阻；另外，凸模刃口要定期（qī）研磨，以保證鋒（fēng）利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右（yòu），幾（jǐ）乎接近於無間隙模具（jù），為保證模具間隙和所衝孔的質量，凹模材料選用45#鋼且不（bú）需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖空，這些將導致凹模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模設（shè）計成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方（fāng）便及時更換（huàn）。

3.凸模和凹模間隙的維護

凸（tū）、凹模（mó）磨損，特別是凹模的磨損，增（zēng）大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺（chǐ）寸變大（dà），應及時用小銅榔頭輕輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通（tōng）過凹模的塑性變形，使型孔尺寸變小，然後將凹模刃口表麵在磨床上磨去11mm，合（hé）攏上、下模，空行程（chéng）運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒（méi）有毛（máo）邊即可。

要定期（qī）檢查細小凸（tū）模與（yǔ）卸料板的配合間隙，保證其（qí）小於模（mó）具（jù）間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及時更（gèng）換卸料板上的鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻（yún）的關鍵零件，它不僅要給（gěi）卸料板導向，也要給凹模導向，隻（zhī）有這樣，才能保證模具的間隙均勻（yún）合理（lǐ）。

4.導正釘的（de）維護

柔性線路板上的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數（shù）控（kòng）鑽床上已加工好。導正（zhèng）釘在凹模上的（de）位（wèi）置和數量並（bìng）不是固定不變的，由於環境溫度（dù）和材質的不同，柔性線路板會產生不等量的收縮（suō），導（dǎo）致所衝的（de）孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量，以保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜（jìng）電作用，衝孔廢料經常吸附在（zài）一（yī）起，難以從模具（jù）漏（lòu）孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸（tū）模（mó）上，嚴重影響以後的（de）衝製。因此，應將凸模進（jìn）入凹（āo）模的深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從（cóng）下模排除。

6.模具的保養與維護

模（mó）具在不使（shǐ）用時（shí），應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次使用模具時，應（yīng）先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹（gàn）淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移（yí）動時，要一（yī）輕、二（èr）穩、三（sān）慢，避免衝擊和激烈的（de）振（zhèn）動。存放要（yào）有固定的位置，要控（kòng）製空氣的濕（shī）度，避免灰塵或（huò）雜物落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。