​CNC精（jīng）密加工那些事（shì）兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加工圖紙上標注的精度高，需要（yào）精密（mì）加工設（shè）備完成。

機械加工廠家超精密加工（gōng）設備主要（yào）有：CNC加工中心，精密（mì）磨床及數控車床等；CNC加工中心機（jī）床自身精度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加工（gōng）有獨（dú）特優勢；精密磨（mó）床屬於（yú）精密加工設備之一，主要是精（jīng）加工，主（zhǔ）要對淬火處理的零件（jiàn）加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對（duì）特殊精度要求或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及（jí）工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點（diǎn）的確定；

2、加工路（lù）線（xiàn）的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精（jīng）度的多少選擇（zé）不同的型號（hào）；

4、零件的安（ān）裝與夾具的選擇；

5、刀（dāo）具的選擇與（yǔ）切削用量的確定；

6、CNC加工（gōng）零件工（gōng）藝性分析，合理的加（jiā）工工藝（yì）。

B、CNC精密加（jiā）工的正確操作方法

首先將被CNC加工零（líng）件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡（jì）、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和刀具的變換等（děng）控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運（yùn）算、處理，然後發出控製命令，使（shǐ）各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調（diào），實現刀具與工（gōng）件的相對運功（gōng），自動完成零（líng）件（jiàn）的加工。

C、數控機床的精度選擇考（kǎo）慮（lǜ）那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同（tóng）的兩個概念，一個是機床的自身精度（dù）的另一個是它（tā）所加（jiā）工的工（gōng）藝精度（dù）。這（zhè）兩個原因看上去是沒有（yǒu）相（xiàng）關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當（dāng）作機床的加（jiā）工精度是（shì）錯誤的（de）。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係統（tǒng）各種（zhǒng）因素所產（chǎn）生的誤差總和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精（jīng）度（dù）的（de）選型依（yī）據。

數（shù）控（kòng）精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機（jī）床（chuáng）剛度直接影響到（dào）生產率和加工精度，加工中心的加工速度（dù）大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格的（de）普通機（jī）床，因此其結（jié）構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求（qiú）、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製（zhì）造商（shāng）提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的（de）高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的（de）材料，對（duì）材料進行提高強（qiáng）度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以（yǐ）減小（xiǎo）或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性（xìng）矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀（zhuàng）複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產（chǎn）品質量容易控（kòng）製；加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛（gāng）性大，可選擇有利的加工用量（liàng），生產率（lǜ）高（gāo）（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對（duì）操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。