​五（wǔ）金衝壓加工對工藝（yì）有哪（nǎ）些要求

五金（jīn）衝壓加工就是利用衝床及模具將不鏽鋼、鐵、鋁、銅等（děng）板材及異（yì）性材使其變形或斷裂，達到具有一定（dìng）形狀（zhuàng）和尺寸的一種工藝。五金衝壓件加工包括衝裁（cái）、彎曲、拉深（shēn）、成形（xíng）、精整等工序。那麽五金衝壓加工對（duì）工藝有哪些要求。

1.五金衝壓加工在設計零件的結構形狀時（shí），采用結構簡單合理的（de）表麵及（jí）其組（zǔ）合，同時還應（yīng）當盡量使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵積最小（xiǎo）。

2.選擇合理機械製造中毛坯製備（bèi）的方法，可直接利用型材、鑄造（zào）、鍛造、衝壓（yā）和焊接等。毛坯的選擇（zé）與具體（tǐ）的生產技術條件有關，一般取決於生產批量（liàng）、材料性能和加工可能性等。

3.五金衝壓加工（gōng）為了（le）有利於衝壓變形和製（zhì）件質量的提高，材料應具有良好（hǎo）的塑（sù）性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵（miàn）方（fāng）向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小（xiǎo）。分離工序並不需要材（cái）料有很好的塑性，但具有（yǒu）一定塑性的材料。

4.規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費（fèi）用會隨著精（jīng）度的提高而（ér）增加，尤其在精度較高的（de）情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理（lǐ）五金衝壓零件的（de）表麵粗糙度也應當根（gēn）據配合（hé）表麵的實（shí）際需要作出適當的規定。五（wǔ）金衝壓加工適用（yòng）於各個領域的產品，隨著科技的發展，五金衝（chōng）壓加工的（de）工藝也是在不斷的改進，對於五金衝壓加工（gōng）的工藝要求（qiú）也在不斷的提高。