數（shù）控車床（chuáng）加工過程中的六（liù）大注意事項

數控車床（chuáng）加工的工（gōng）藝與普通車床的加工工藝（yì）類似（sì），但由於數控是（shì）一次裝夾，連（lián）續自（zì）動加工完成所有車削工序（xù），因而應注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削（xuē）用量

對於高效（xiào）率的金屬切削（xuē）加工來說，被加工材料、切（qiē）削工具、切削條件（jiàn）是（shì）三大要素。這些決定（dìng）著加工時間（jiān）、刀具（jù）壽命和加工質量。經濟有效的加工（gōng）方式必然是合理的（de）選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三（sān）要素：切削（xuē）速度、進給量和切深（shēn）直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著（zhe）切削速度的（de）提高，刀尖溫度會上升，會產生機（jī）械的、化學的、熱（rè）的磨損。切削速度（dù）提（tí）高刀具壽命會減少1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切（qiē）削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削（xuē）材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命（mìng）。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類（lèi）、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切（qiē）削速度（dù）。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素（sù）的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作（zuò）業中，刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變化、表麵質（zhì）量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確（què）定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來（lái）說，可以采用（yòng）冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選（xuǎn）強（qiáng）度高、耐用度（dù）好（hǎo）的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大（dà）背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度（dù）好（hǎo）的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換刀（dāo）時間和方便對刀（dāo），應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理（lǐ）選擇夾具

1)盡量選用通用夾（jiá）具裝夾工件（jiàn），避免采用專（zhuān）用夾具；

2)零件定位基準重合，以減（jiǎn）少定位誤（wù）差（chà）。

4.確定（dìng）加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具（jù）空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使（shǐ）用的條件（jiàn）下，一般應（yīng）把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的（de）餘量安排在普通車床上加（jiā）工。如必須（xū）用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目（mù）前液壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下拉管，並（bìng）從主軸後端抽出，再用搬手（shǒu）卸下卡盤固定螺釘，即（jí）可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後（hòu）麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行（háng）的刀刃主要用於刀刃切（qiē）削後進（jìn）行一次二次切（qiē）削相當於精加（jiā）工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應（yīng）用（yòng）於進行精加工的刀具（jù）上。