CNC加（jiā）工中出現這些問（wèn）題，你怎（zěn）麽處理？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈（dàn）刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀具彈（dàn）刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差（chà）太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側麵與底麵餘量留一致（zhì））。

3、合理調整切削參（cān）數，餘（yú）量大（dà）拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床（chuáng）SF功能，操作員微調速度使（shǐ）機（jī）床（chuáng）切（qiē）削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善（shàn）：

1、手動操作要反複（fù）進（jìn）行仔細檢查，分（fèn）中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊（biān）用油石或銼刀去毛（máo）刺在用碎布擦幹（gàn）淨，最後用手確（què）認。

3、對模具（jù）分中前（qián）將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複（fù）進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或（huò）碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨（dú）出一條對刀程（chéng）序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤（wù）差。

四（sì）、撞機-編程：

原因：

1、安全高度（dù）不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯。

3、程序單上（shàng）的刀具長度（刃長）和實際加工的深（shēn）度寫錯。

4、程序單上深度Z軸（zhóu）取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進行準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行（háng）測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃長（一般（bān）刀具（jù）夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在（zài）程序單上（shàng）寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複檢查）。

五（wǔ）、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（wù）（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀（dāo）用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動（dòng）快（kuài）速進給時按錯方（fāng）向（如（rú）：-X 按 +X）。

改善（shàn）：

1、深度Z軸對（duì）刀一定要注（zhù）意（yì）對刀在什麽位（wèi）置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾（jiá）刀具時要反複和程序單及程序對照檢查（chá）後在裝上（shàng）。

4、程（chéng）序要一條一條（tiáo）的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操（cāo）作熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵精度（dù）：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝（zhuāng）夾（jiá）太長，刀刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹（chuī）氣，衝油（yóu）不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期（qī）更換。

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太（tài）長。

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要（yào）合理。

5、工件有毛刺：根我們（men）的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊（biān）進（jìn）行補刀。