鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用（yòng）如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受（shòu）足（zú）夠的拉應力（lì），提高拉深件的剛度和減少由於回彈（dàn）而產（chǎn）生的凹麵、扭曲、鬆弛和波（bō）紋（wén）等缺陷；

⑵調（diào）節材料的流動情況，使拉深（shēn）過程中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材料流入模具的量適合工件各處的需（xū）要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力（lì）的調節範（fàn）圍。在雙動壓力機上，調（diào）節外（wài）滑塊四個角的高低，隻能（néng）粗略地調節壓邊（biān）力，並不能（néng）完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此還（hái）需要靠壓邊麵（miàn）和拉深筋來輔助控製（zhì）各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這（zhè）便（biàn）降低了大型覆蓋件拉深模的（de）製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使（shǐ）壓邊麵的磨損減少，提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑（huá）移的可能性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏後再向凹模流入（rù）的過程中，相當於輥壓校平的（de）作用。

2、大（dà）型覆蓋件中的工藝（yì）切口的作用是什麽？

當需要在（zài）覆蓋件的中間部位上衝壓出（chū）某些深度較大的局部突起（qǐ）或鼓包時，在（zài）一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外（wài）部得到材料（liào）的補充而導致工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝（yì）切口或工藝孔（kǒng），使容易破（pò）裂的區域（yù）從變形區內部（bù）得到材（cái）料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的（de）衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種（zhǒng）方法用於局部成（chéng）形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中（zhōng）切出這是常用的方法，它可充分利用材料的塑（sù）性，即在拉深開始階段利用（yòng）材料的（de）徑向延（yán）伸，然後切出工藝切（qiē）口。利用材料的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時（shí），往往采用的是撕口的工藝（yì）方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢（fèi）料可在以後的修邊工序中一（yī）並（bìng）切除。否則，將產生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的（de）布置原則是（shì）什（shí）麽？

⑴切口（kǒu）應與局部突起的形狀輪廓相（xiàng）適應，以（yǐ）使材料合理（lǐ）流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺（quē）陷（xiàn），這樣可保證修切後（hòu）可獲得良好的（de）翻邊孔緣質量。

⑶切口（kǒu）的切斷部分(即開口)應（yīng）鄰近突起部位的邊緣，或容（róng）易破裂的區域。

⑷切口的（de）數量應保證突起部位各處材料變形趨（qū）於均勻（yún），否則不一定（dìng）能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結（jié）果（guǒ）中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模（mó）？

在大批量的衝（chōng）壓生（shēng）產中，材料較薄、精（jīng）度較高的中小型衝（chōng）件，必須使用多工（gōng）位精密級進模。對於較（jiào）大的衝壓（yā）件適用於（yú）多工位傳（chuán）遞式模具的衝壓加（jiā）工。

6、對（duì）精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模具結（jié）構複雜，製造技術要求較高，成本相（xiàng）對也（yě）較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞（huài）或磨損後更換（huàn）迅速（sù）、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具（jù）有互換性質的衝模，可稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級（jí）進模的（de）排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調（diào）一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精（jīng）密級（jí）進模設（shè）計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須（xū）將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工（gōng）工藝性進（jìn）行綜合分析判斷（duàn），才能使排樣（yàng）趨於（yú）合理。

8、什麽叫載（zǎi）體？

在級進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種衝裁和成形加工的物體就（jiù）稱（chēng）為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加工中要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因（yīn）此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強（qiáng）度高、剛性好、精度（dù）高。因此通（tōng）常采（cǎi）用結構鋼做模座（zuò），其（qí）厚度要求比標準模座厚，上模座加（jiā）厚（hòu）5～10mm，下模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹模板作整體式（shì）凹模，在精（jīng）密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹（āo）模。