五金件噴漆知識

技術介紹

一、底材

五金（jīn）件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材（cái）鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝（chōng）壓件或板材不（bú）過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤（kǎo），檢查，包裝（zhuāng）

三、表麵預（yù）處（chù）理

（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹（gàn）;

（2）前處理的目的與重（chóng）要性：- 前（qián）處（chù）理的目的是（shì）為了得到良好的塗層，由於以上（shàng）的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化（huà）物鏽皮，灰塵，鏽及（jí）腐蝕物等在表麵（miàn）上，若不去除（chú）將（jiāng）直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前（qián）處理的意義：- 塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗裝工藝三大主要工序（xù），其中塗裝前處理（lǐ）是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷（lín）化（huà）等工序後的（de）工（gōng）件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油：主要（yào）有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運（yùn）過程中用手摸等油脂使絕（jué）大（dà）多（duō）數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層的硬度和（hé）光澤度降低（dī）。以堿溶液（yè）除去工件上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然後配（pèi）製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以（yǐ）免前一工序（xù）中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在（zài）高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期（qī）損壞，鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法（fǎ）很多，如堿液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清（qīng）洗。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿（jiǎn））溶液除去除鏽工序中表（biǎo）麵多餘的堿（或（huò）酸），調整（zhěng）酸堿度（dù）盡可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化（huà）是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽（yán）溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保（bǎo）護膜，所（suǒ）形成（chéng）的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以（yǐ）增大塗（tú）層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之（zhī）間（jiān）產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力 。磷化所形成的磷化膜是（shì）一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷（lín）化常用的方法按處理溫度分為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行（háng）的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進（jìn）行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不（bú）良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水（shuǐ）砂紙或更細。

六、上（shàng）掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移（yí）動；掛具應為導電體，並需（xū）接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定（dìng）製的；數量很多（duō），整條（tiáo）流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹（āo）部（bù）等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴塗（tú）的設備（bèi）主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有（yǒu）：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送（sòng）式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範（fàn）疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產（chǎn）生靜電力，Disk以固定速度產生的（de）離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；Disk噴塗設備（bèi）實際（jì）上是旋盤式靜電噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速（sù）為：5 000~60 000 r/min，工作電（diàn）壓為：70~120KV，采用空氣馬（mǎ）達（dá）驅動，靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗料的（de）電阻值需控製（zhì）在一定的（de）範（fàn）圍內（nèi）。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修（xiū）補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗。

十（shí）一、預熱爐（lú）烘烤以較（jiào）低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、 品檢 檢查成品；

十四、 下（xià）掛包裝 取下工件（jiàn），包裝；進入下一加工工序或成品入（rù）庫；液體塗裝（zhuāng）與粉體塗裝。

一（yī）、 液體塗裝：塗（tú）料（liào）與溶劑（或（huò）還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空（kōng）氣（qì）或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相（xiàng）互反應）後固化成（chéng）膜（mó）；VOC（可揮發有（yǒu）機（jī）氣體（tǐ））含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的（de）膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細（xì）粉狀態，通過靜（jìng）電作用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交聯固（gù）化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達（dá）99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的（de）塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂（liè）；杯突（tū） 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸（fèi）水性（xìng） 沸騰（téng）水，1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗（xǐ）原（yuán）理 超聲波（bō）清（qīng）洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在（zài）槽內作用（yòng）超聲波（bō）。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液（yè）體中產生撕裂的力，並形成真空的（de）氣泡（pào）。當聲壓達到一定值時，氣泡（pào）迅速增長，在正壓區域氣泡由（yóu）於受到（dào）壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的衝擊波。雖然位（wèi）移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就（jiù）是所謂的空化（huà）效（xiào）應。磷化基（jī）本原理磷化是一種化學與（yǔ）電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸（suān）鹽轉化（huà）膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供（gòng）保（bǎo）護，在一定程（chéng）度上（shàng）防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防（fáng）腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中（zhōng）起減摩潤滑使（shǐ）用。