使用CNC加工中心，不（bú）可忽視的維護保養（yǎng）！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行（háng）！

▌ 維護保養相關責（zé）任人（rén）

1、操（cāo）作人員（yuán）負責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設（shè）備維護（hù）等方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之基本（běn）要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數（shù）控設備要遠離振動大的（de）設備（bèi），如衝床（chuáng）、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製（zhì）在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央（yāng）位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每（měi）日對（duì）機床灰塵鐵（tiě）屑進（jìn）行清掃（sǎo）清（qīng）潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫（kù）刀臂及（jí）刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保（bǎo）證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布（bù）擦拭主軸內（nèi）錐（zhuī）孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部（bù）信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保（bǎo）養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時（shí）加（jiā）注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金（jīn）屬（shǔ）粉末（mò），一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾（gǔn）珠導螺（luó）杆，三軸（zhóu）限位開關，並（bìng）檢（jiǎn）測是否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有（yǒu）按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水（shuǐ）平（píng）；

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護（hù）係統應有完好（hǎo）的（de）連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出（chū）原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床（chuáng）的要求。因為（wéi）幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會（huì）影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件（jiàn）的（de）平行度等等。因此（cǐ）對幾何精度的恢（huī）複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆（gǎn）的磨損（sǔn）和間隙，並檢查（chá）各（gè）軸（zhóu）兩端支撐軸（zhóu）承是否損（sǔn）壞。當聯軸器（qì）或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲（sī）杆和主軸壽命（mìng）；

7、檢（jiǎn）查（chá）各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防（fáng）護（hù）罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆（gǎn）在運動中盡量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中（zhōng）也（yě）處在（zài）自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

10、刀（dāo）庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個（gè）冷（lěng）卻風扇工作是（shì）否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出（chū）裝置的定期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號線有無破損（sǔn），接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件（jiàn）設（shè）有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散（sàn）熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插（chā）接件緊固狀態。