數控機床加（jiā）工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先（xiān），在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的（de）有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動（dòng）。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在（zài）加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免（miǎn）因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工藝（yì）不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素（sù）：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在（zài）大（dà）部分生產（chǎn）都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。