機床夾具的類型和加工特點

應用機床（chuáng）夾具，有利於保（bǎo）證工件的加工精度、穩定產品質量;有利於（yú）提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞（láo）動條（tiáo）件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具（jù）的（de）類型

夾（jiá）具是一種裝（zhuāng）夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用（yòng）於機械製造過（guò）程的切削（xuē）加工、熱處理、裝配（pèi）、焊接和檢測等工藝過程中。

在金（jīn）屬切削機床（chuáng）上（shàng）使用的夾具統（tǒng）稱為機床夾具。在現代生產中，機床（chuáng）夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產（chǎn）品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的（de）角度對機床夾具進行（háng）分類。常用的分類方（fāng）法有以下（xià）幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不（bú）同生產類型中的通用特性，機床夾具可分為通（tōng）用夾具、專用夾具（jù）、可調夾具、組（zǔ）合（hé）夾具和拚裝夾（jiá）具五大類。

①通用夾具已經標準化的可加（jiā）工一定範圍內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其結構（gòu）、尺（chǐ）寸已規格化，而且具有一定通用性，如（rú）三爪自定心卡盤、機床用平（píng）口虎鉗（qián）、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台等（děng）。這類夾具（jù）適應性強，可用於裝夾一定形狀和尺寸（cùn）範圍內的各種工件（jiàn）。這些夾具已作（zuò）為機床（chuáng）附件由專門工廠（chǎng）製造供應，隻需選購（gòu）即可（kě）。其缺點（diǎn）是夾具的精度不（bú）高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件，故（gù）一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的某（mǒu）道工序設計製造的夾具，稱為專用夾具。在產品相對（duì）穩定、批量較大的生產（chǎn）中，采用各種專用（yòng）夾具（jù），可獲得較（jiào）高的生產率和加工精度。專用（yòng）夾具的（de）設計周期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量（liàng）生產中（zhōng）也需要采用（yòng）一些專用夾具，但在（zài）結構設計時要進行具體的（de）技術經濟分析。

③可調夾具某些元件（jiàn）可調整或更換，以適應多（duō）種工件（jiàn）加工（gōng）的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發（fā）展起來的一類新型夾具（jù）。對不同類型和（hé）尺寸的工（gōng）件，隻（zhī）需調整或更換原來夾具上的個別定位元件和（hé）夾緊元件（jiàn）便（biàn）可使用。它一般又可分為（wéi）通用可調夾具和成組夾具兩種。前（qián）者的通用範圍比通用（yòng）夾具更大;後者則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能（néng）加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產中（zhōng）使用有（yǒu）較好的經濟效果。

④組合夾具采用標（biāo）準的組合（hé）元件、部件（jiàn），專（zhuān）為某一工件的某（mǒu）道工（gōng）序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是（shì）一種模塊化的夾（jiá）具。標準（zhǔn）的模塊元件具有較高精度和（hé）耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使（shǐ）用組合夾具可縮短生產準備周期，元（yuán）件能（néng）重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾（jiá）具在單件，中、小批量（liàng）多品種生產和數（shù）控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具（jù）用專門的標準化（huà）、係列化的拚（pīn）裝零部件拚裝而成（chéng）的夾（jiá）具，稱為拚（pīn）裝（zhuāng）夾具。它具有組合夾具的（de）優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件（jiàn）中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合（hé）在數控機床（chuáng）上使用。

(2)按使用機床分類

夾具（jù）按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具（jù）、齒輪機床夾具、數控機床夾具、自（zì）動（dòng）機床夾具（jù）、自（zì）動線隨（suí）行夾具以及其他機床夾具等（děng）。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的（de）動力源（yuán）可分為手動夾具、氣動夾（jiá）具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點

作為機（jī）床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝（zhuāng）夾（jiá）要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小（xiǎo）批量生（shēng）產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控（kòng）加工的夾具應具有柔性，經過適（shì）當調整即可夾持多種形狀和尺寸的（de）工件。

(2)傳統的專用夾具具有（yǒu）定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測（cè）頭、刀具（jù）預（yù）調儀及對刀部（bù）件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的（de）準確的（de）定位精度，可實現夾具（jù）中的刀具導向功（gōng）能。因此數控加工中的（de）夾具一般不需要（yào）導向和對刀功能，隻要求具（jù）有定位和夾緊功能，就能滿足使用（yòng）要求，這（zhè）樣可簡化夾具（jù）的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數（shù）控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾（jiá）緊裝置快速夾緊，以（yǐ）縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠的剛度，以（yǐ）適應大切削用量切削。數控加工（gōng）具有工序集中的特點，在工件的一（yī）次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進（jìn）行達到工件最終精度要求（qiú）的（de）精加工（gōng），因此夾具的（de）剛度和夾（jiá）緊力都要滿足大切削力的（de）要求。

(5)為適應數控多（duō）方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要（yào）可靠，定位元件應具（jù）有（yǒu）較高的定位精度，定位（wèi）部（bù）位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工（gōng）藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小的（de）工件，應保證最小的夾（jiá）緊變形，如使夾緊點靠（kào）近支承點，避免把夾緊（jǐn）力作用在工件的中（zhōng）空（kōng）區域等。當粗加工和精（jīng）加工（gōng）同在（zài）一個工序內完（wán）成時，如果上述措施（shī）不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作（zuò）者在粗加工後精（jīng）加工前變（biàn）換夾緊力(適當減（jiǎn）小)，以減小（xiǎo）夾緊變形對加工精度的影響。