CNC數（shù）控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工（gōng）序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準（zhǔn）麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得（dé）很（hěn）準確（què）。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈換算，在精加工階段（duàn）中，也可以安（ān）排某些次要表（biǎo）麵（miàn）的半精加（jiā）工。

    當確定了零件表（biǎo）麵（miàn）的加工（gōng）方法和加工階段（duàn）後（hòu），就可以將（jiāng）同一加工階段中各表麵的加工（gōng）組合（hé）成若（ruò）幹個工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

    在數控機床上加工（gōng）的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法（fǎ）有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過（guò）程作為一道（dào）工序（xù），這種劃分方法適（shì）用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按（àn）工件安裝次數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證（zhèng）零件（jiàn）加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將（jiāng）粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作（zuò）為另（lìng）一道工序。這種劃分方法適用於零件有（yǒu）強度（dù）和（hé）硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求較高，需要有（yǒu）效（xiào）去除內應力，以（yǐ）及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的（de）那一部分工藝過程作為一道（dào）工序（xù）。

    對於加工（gōng）表麵多（duō）而且比較複雜的零件，應合（hé）理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

2．加工工（gōng）序劃分的原則（zé） 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有（yǒu）自己的精度要求（qiú），各表（biǎo）麵之間也有（yǒu）相應的（de）精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是（shì）逐步提高零件（jiàn）加工表（biǎo）麵（miàn）的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵（miàn）均由數控（kòng）機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工（gōng）時（shí）可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙（cāo）度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對（duì）的，如對於（yú）一些尺寸精度要（yào）求較高的加工表麵，考慮（lǜ）到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考（kǎo）慮這些（xiē）加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。對於精度要（yào）求較高的加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最好（hǎo）擱置（zhì）一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減（jiǎn）小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基（jī）準麵先（xiān）加工（gōng）原則

    加工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以（yǐ）任何零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基（jī）準麵進行粗（cū）加（jiā）工和半精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例（lì）如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵進行粗加工和（hé）半精（jīng）加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工（gōng）中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換（huàn）的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱體類、支架類、機體類等（děng）零件，平麵輪（lún）廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔（kǒng）。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為定位基（jī）準麵，而且在平整（zhěng）的表麵上加（jiā）工（gōng）孔，加工變得容易一些（xiē），也有利（lì）於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先（xiān）加工簡單的（de）幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低（dī）的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先內後外原（yuán）則（zé）

    對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要（yào）求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣（yàng）可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸（zhóu）度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的（de）原則

    在（zài）數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入（rù）加工（gōng）位置的順序安排加工順序.